Shanxi Jianing Forging ha raccolto casi reali di anelli a flange per energia eolica, ingranaggi ad anello, anelli di cuscinetto, anelli a rulli e altri atterraggi ad anello, con una gamma completa di prodotti di forgiatura finiti per acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e anelli in lega, fornendo riferimento per la selezione di prodotti e soluzioni non standard.
Una fabbrica di macchinari da costruzione a Yichang, Hubei, si è da tempo concentrata sulla produzione di componenti principali per caricatrici, escavatori e altre attrezzature. Tra questi, gli anelli di supporto a ruota e le forgiature ad anelli sono fondamentali per la sicurezza e la durabilità complessiva delle attrezzature. Durante la produzione iniziale, la fabbrica ha avuto ripetute infrastrutture interne irregolari di forgiamenti annulari e crepe da fatica precoce durante l'uso, compromettendo seriamente il ciclo di consegna e la reputazione post-vendita.
Le tradizionali forgiature ad anello procurate dallo stabilimento presentano le seguenti difficoltà importanti:
1. Densità del materiale insufficiente, che rende difficile controllare la deformazione dopo il trattamento termico, con conseguente maggiore margine di lavorazione e un alto tasso di difetti;
2. Grandi fluttuazioni nelle dimensioni dei grani della forgiatura e vita da fatica instabile; alcuni lotti hanno sperimentato scheggiamento toroidale entro meno di 2000 ore di funzionamento dall'installazione;
3. I fornitori hanno scarsa flessibilità nella consegna e non possono soddisfare le esigenze di rapido cambiamento produttivo dell'industria delle macchine da costruzione per piccoli lotti e varietà;
4. Il processo originale utilizza uno schema di billetta a forgiatura libera + smussato, con un tasso di utilizzo del materiale di circa il 65%, con conseguente elevato costo.
Per affrontare questi punti critici, Jianing Forging ha progettato soluzioni complete su misura per forgiazioni ad anelli di precisione per i clienti:
1. Utilizza la tecnologia di rettifica ad anelli chiusi multidirezionale, permettendo di distribuire continuamente le linee di flusso metallico lungo la circonferenza, eliminando di fatto l'allentamento e la segregazione interna, e aumentando significativamente la densità del prodotto rispetto ai processi tradizionali;
2. Ottimizzando le specifiche di riscaldamento e i parametri di deformazione, la dimensione delle grane è controllata stabilmente nell'intervallo di grana fine, combinata con ricotture specializzate per alleviare le tensioni, prolungando la durata della fatica di oltre il 40%;
3. Stabilire un sistema di programmazione della produzione a risposta rapida per consegnare forgiamenti ad anelli comunemente usati entro 72 ore e supportare la forgiatura del disegno per dimensioni non standard;
4. Con la tecnologia di formatura quasi netta, l'utilizzo dei materiali aumenta a oltre l'82%, mentre la successiva tornatura viene ridotta, con una riduzione totale dei costi di circa il 18%.
Questa soluzione è stata applicata in lotti su diversi modelli mainstream fin dalla fabbrica, con una fornitura continua per oltre tre anni senza alcun problema di guasto precoce, aiutando i clienti a raggiungere nuovi livelli di affidabilità complessiva della macchina.
