Shanxi Jianing Forging fornisce lavorazioni personalizzate di forgiate leggere in lega di alluminio e flange in alluminio. Le case di forgiatura in loco sono complete, con prodotti leggeri che rispettano standard di resistenza, compatibili con nuove energie e attrezzature leggere.
Una fabbrica di valvole metallurgiche a Tai'an, Shandong, a causa dei frequenti guasti dei componenti del corpo valvole in condizioni di alta temperatura e alta pressione, ci incaricò di condurre lo sviluppo personalizzato di forgiamenti in acciaio legato. Le parti originali in acciaio fuso dello stabilimento mostravano una significativa deformazione del flusso fluo durante il funzionamento continuo sopra gli 800°C, portando al guasto delle guarnizioni delle valvole. Il ciclo medio di sostituzione era inferiore a tre mesi, influenzando gravemente il funzionamento continuo della linea di produzione.
I problemi principali affrontati dai clienti includono: (1) La resistenza al fluamento delle parti in acciaio gettato esistenti ad alte temperature è insufficiente, causando una forte diminuzione della resistenza dei materiali con l'aumento della temperatura; (2) Frequenti aperture e chiusure della superficie della valvola causano crepe da fatica termica, accorciando la durata operativa complessiva; (3) I componenti sono pesanti, aumentando il carico sul meccanismo di trasmissione e con un consumo energetico maggiore; (4) I tempi di consegna dei fornitori sono instabili, privo della capacità di ottimizzare la composizione dei materiali e i processi di trattamento termico in modo mirato.
Per affrontare questi punti dolenti, offriamo una soluzione personalizzata di forgiatura in acciaio legato: utilizzando acciai legati della serie Cr-Mo-V resistenti al calore, con processi di forgiatura multidirezionale per eliminare l'allentamento interno, rendendo la struttura del grano più densa e uniforme; Combinato con un trattamento più preciso di normalizzazione + tempra, mantiene una resistenza relativamente elevata migliorando la resistenza allo scorrimento ad alta temperatura. Dopo la formazione, la forgiatura viene sottoposta a rilevamento di difetti ultrasonici e a test completi delle proprietà meccaniche, garantendo risultati privi di difetti interni. Nell'uso attuale, il ciclo operativo continuo di questa forgiatura a 800°C è stato esteso a oltre 18 mesi, circa sei volte superiore rispetto alle precedenti parti in acciaio fuso; Allo stesso tempo, l'ottimizzazione strutturale riduce il peso dei componenti del 12%, diminuisce la coppia di apertura e chiusura delle valvole e consente risparmi energetici e riduzione dei consumi.
