Shanxi Jianing Forging fornisce lavorazioni personalizzate di forgiate leggere in lega di alluminio e flange in alluminio. Le case di forgiatura in loco sono complete, con prodotti leggeri che rispettano standard di resistenza, compatibili con nuove energie e attrezzature leggere.
Una fabbrica di parti per apparecchiature eoliche a Taizhou, Jiangsu, ha scoperto durante il funzionamento a lungo termine che le prestazioni, la stabilità e la durata operativa del suo componente principale—la forgiatura in acciaio legato—influenzano direttamente l'efficienza operativa complessiva dell'intera macchina. Le forgiature originariamente utilizzate dalla fabbrica sviluppavano frequentemente crepe da fatica e usura rapida in condizioni di lavoro difficili, con conseguente elevati costi di manutenzione durante i tempi di inattività delle apparecchiature. Per aumentare l'affidabilità del prodotto, la fabbrica cercò la collaborazione con fornitori di forgiatura con tecnologia matura.
I clienti affrontano tre grandi sfide nella produzione reale: Primo, insufficiente densità microstrutturale interna delle forgiature, che sviluppano facilmente microcrepe sotto carichi alternati; In secondo luogo, la resistenza alla fatica dei materiali è relativamente bassa, rendendo difficile il raggiungimento della durata di progetto delle apparecchiature eoliche per un funzionamento continuo superiore a 20 anni; In terzo luogo, i fornitori hanno lunghi cicli di consegna e grandi fluttuazioni di qualità tra i lotti, influenzando la programmazione della produzione e la gestione dei pezzi di ricambio. Questi problemi portano direttamente a costi operativi e di manutenzione più elevati e a una diminuzione della disponibilità delle attrezzature, limitando gravemente la disponibilità di capacità dei clienti e la competitività sul mercato.
Per affrontare questi punti dolenti, offriamo una soluzione matura di forgiatura in acciaio legato: utilizzando il processo "forgiatura multidirezionale + trattamento termico post-forgiatura a temperatura controllata", che raffina significativamente i grani ed elimina la segregazione interna, con conseguente maggiore densità e uniformità delle forgiature. Allo stesso tempo, ottimizzando i rapporti di composizione delle leghe e i parametri di forgiatura, la resistenza alla trazione, la resistenza allo sterzo e la durata di fatica del materiale sono state tutte aumentate a più di 1,5 volte quelle dei prodotti del fornitore originale. Per quanto riguarda il supporto alla consegna, la nostra azienda ha istituito un sistema di tracciabilità a tutto processo, dallo stoccaggio delle materie prime alla spedizione del prodotto finito. Combinato con un sistema di pianificazione intelligente, abbiamo compresso i cicli di consegna di routine di oltre il 30% e raggiunto una variazione del ≤5% negli indicatori chiave di prestazione tra i lotti. Questa soluzione è stata applicata in lotti presso la fabbrica di componenti per turbine eoliche. I dati in loco mostrano che le forgiature non hanno subito guasti anomali durante il funzionamento continuo per 12 mesi, e il tasso effettivo di funzionamento delle apparecchiature del cliente è aumentato di circa il 12%.
