Shanxi Jianing Forging ha raccolto casi di ingegneria reali di alberi lunghi, brevi, alberi di trasmissione e forgiati di alberi nucleari marini, mostrando pienamente il processo di forgiatura delle forgiature ad albero, la precisione del prodotto finito e scenari pratici per macchinari pesanti.
Una fabbrica di attrezzature eoliche a Shaoxing, nello Zhejiang, si concentra sulla produzione di componenti principali delle turbine eoliche, e i suoi principali forgiamenti per alberi di trasmissione dipendono da tempo da fornitori esterni. Durante la produzione di massa, la fabbrica pone elevate richieste sulle proprietà meccaniche, sulla precisione dimensionale e sulla consistenza della consegna delle forgiature ad albero. In qualità di fornitore di forgiatura per questo progetto, Jianing Forging ha fornito soluzioni personalizzate di forgiatura a albero.
Le apparecchiature eoliche hanno requisiti estremamente rigidi per le forgiature ad albero: innanzitutto, le forgiate ad albero devono rimanere stabili sotto condizioni di carico elevato e sollecitazione alternata. I processi tradizionali di forgiatura sono soggetti a microstrutture interne irregolari e a bassa durata di fatica; In secondo luogo, i clienti affrontano ordini di più varietà e piccoli lotti e i tradizionali passaggi di linea di produzione richiedono molto tempo e sono bassi in efficienza; Inoltre, alcune forgiature importate hanno tempi di consegna superiori a sei mesi, influenzando seriamente l'avanzamento del progetto. I clienti hanno urgentemente bisogno di una soluzione che bilanci prestazioni, costi e ciclo di consegna.
Jianing Forging affronta i punti critici dei clienti offrendo soluzioni sistematiche da tre dimensioni: materiali, maestria artigianale e controllo qualità:
Dal punto di vista dei materiali, selezionare acciaio legato di alta qualità e ottimizzare la composizione chimica aiuta a garantire che l'indurimento e la tenacità agli urti del materiale rispettino gli standard di energia eolica;
Sul lato dei processi, vengono utilizzate tecnologie di forgiatura multidirezionale e a temperatura controllata per raffinare i grani ed eliminare l'allentamento, risultando in una struttura interna densa e una distribuzione razionale delle linee di flusso, migliorando così la resistenza alla fatica;
Sul lato del controllo qualità, l'ispezione dimensionale completa e i test non distruttivi aiutano a garantire che ogni lotto di dimensioni del prodotto sia mantenuto entro i ±0,5 mm richiesti dal cliente, mentre la pianificazione della produzione snella comprime i cicli di consegna a quattro-sei settimane.
Questa soluzione ha aiutato il cliente a ridurre i costi complessivi di approvvigionamento di circa il 15% e a risolvere il problema di lunga data della consistenza dei lotti. È ora fornito ininterrottamente da oltre due anni con tassi stabili di riacquisto degli ordini.
