Di bidang manufaktur suku cadang kapal, tempa cakram sebagai komponen transmisi utama memiliki kualitas yang secara langsung memengaruhi stabilitas dan keselamatan operasi peralatan. Pabrik suku cadang kapal di Taizhou, Zhejiang, telah lama fokus pada produksi dan pengolahan jenis tempa ini, namun menghadapi masalah seperti alokasi pemesinan yang besar, penggunaan material yang rendah, dan kesulitan dalam mengendalikan konsistensi produk dalam produksi sebenarnya. Untuk mengatasi hambatan ini, pabrik bekerja sama dengan Jianing Forging untuk mengoptimalkan proses penempaan dan solusi desain cetakan, sehingga meningkatkan kualitas penempaan cakram.

Ringkasan Kasus

Kolaborasi ini berfokus pada spesifikasi tertentu untuk penempaan cakram kapal, yang harus memenuhi persyaratan akurasi dimensi tinggi dan ketahanan internal. Setelah menerima permintaan tersebut, tim penempaan Jianing melakukan analisis sistematis terhadap proses asli, menggabungkan sifat material dan kemampuan peralatan untuk mengembangkan rencana perbaikan.

Masalah pelanggan

Sebelumnya, pabrik ini memiliki masalah utama dalam produksi penempaan cakram:

• Surplus besar pada blanko tempa, siklus pemesinan yang panjang, dan limbah material yang parah;
• Fluktuasi dimensi yang signifikan dalam batch produk yang sama dan laju kelulusan yang tidak stabil;
• Proses forging open-die tradisional memiliki efisiensi rendah dan kesulitan memenuhi kebutuhan waktu pengiriman;
• Beberapa tempa memiliki cacat kelonggaran internal yang memengaruhi keandalan operasional.

Keunggulan produk dan solusi

Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging telah menerapkan perbaikan dari tiga dimensi: desain cetakan, proses tempa, dan parameter perlakuan panas:

• Optimasi cetakan: Menggunakan solusi penempaan cetakan tertutup mengurangi kehilangan kilat, meningkatkan pemanfaatan material lebih dari 15%, dan membantu penempaan lebih dekat ke produk jadi, sehingga mengurangi volume proses berikutnya.
• Kontrol proses: Melalui desain multi-langkah pra-tempa + penempaan akhir, dikombinasikan dengan perhitungan berat billet yang lebih akurat, konsistensi dimensi produk dikendalikan secara efektif, dengan tingkat batch yang ditingkatkan hingga 98%.
• Stabilisasi Perlakuan Panas: Mengoptimalkan parameter proses normalisasi dan tempering, menghilangkan tegangan tempa, menyempurnakan struktur butir, serta meningkatkan kepadatan internal dan sifat mekanis penempaan.
• Efisiensi proses: Dengan memperpendek waktu pergantian cetakan dan mengoptimalkan siklus tempa, siklus produksi untuk satu potong menjadi sekitar 20% lebih pendek dibandingkan proses tradisional, memenuhi kebutuhan pengiriman pelanggan.

Penempaan cakram akhir yang dikirim diperiksa oleh pelanggan, dan semua indikator memenuhi spesifikasi desain, dengan biaya manufaktur keseluruhan berkurang sekitar 10% dibandingkan sebelumnya, sehingga mendapat pengakuan tinggi dari pelanggan. Kasus ini menunjukkan bahwa Jianing Forging memiliki kemampuan kustomisasi proses yang matang di bidang penempaan komponen kapal, yang dapat mengatasi masalah presisi, efisiensi, dan pemanfaatan material yang ada dalam produksi konvensional.