Di bidang industri berat pembuatan kapal, kualitas penempaan pada komponen struktural utama secara langsung memengaruhi siklus konstruksi dan keandalan operasional kapal. Proyek penempaan cakram yang disediakan oleh Jianing Forging untuk pabrik pembuatan kapal berat di Tongren, Guizhou, berhasil memvalidasi kekuatan teknis dan kemampuan layanan kami dalam memproses penempaan berbentuk khusus skala besar.

Ringkasan Kasus

Proyek ini melayani perusahaan industri berat yang bergerak di bidang pembuatan dan perbaikan kapal di wilayah Tongren, Guizhou, dengan kebutuhan utama untuk penempaan cakram kapal berukuran besar. Penempaan ini digunakan di titik-titik koneksi utama dalam sistem tenaga kapal, memenuhi berbagai persyaratan ketat seperti kapasitas beban tinggi, ketahanan korosi, dan masa pakai yang panjang, dengan persyaratan sangat tinggi untuk kemurnian material, proses tempa, dan presisi perlakuan panas.

Masalah pelanggan

Pelanggan menghadapi masalah inti berikut dalam kolaborasi dengan pemasok yang sudah ada: Pertama, akurasi dimensi tempa yang tidak memadai, yang menyebabkan ketidakselarasan selama perakitan dan tingkat pengerjaan ulang yang tinggi; Kedua, kerapatan mikrostruktur internal material tidak stabil, memengaruhi kekuatan kelelahan; Ketiga, siklus pengiriman relatif panjang, yang memperlambat kemajuan pembangunan kapal secara keseluruhan; Keempat, untuk tempa cakram berbentuk kompleks, masih kurang teknologi kontrol bentuk yang matang, sehingga cacat seperti retakan dan pelipatan mudah terjadi.

Keunggulan produk

Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging menawarkan solusi lengkap:

• Proses tempa halus: Dengan menggabungkan penempaan die multi-arah dengan simulasi elemen hingga, kami mengoptimalkan desain billet dan langkah-langkah penempaan, membantu menjaga toleransi dimensi tempa cakram sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan mengurangi kelonggaran pemesinan berikutnya.
• Perlakuan panas yang dimurnikan: Berdasarkan ketebalan dan karakteristik material dari tempa cakram, kontrol suhu tersegmentasi dan proses pendinginan cepat dikembangkan untuk menyempurnakan butiran internal dan mikrostruktur yang seragam, dengan sifat mekanis komprehensif yang memenuhi standar masyarakat klasifikasi.
• Kontrol kualitas proses penuh: Mulai dari inspeksi ulang bahan baku saat kedatangan hingga pengujian produk jadi yang tidak merusak, arsip data yang dapat dilacak dibuat untuk mencegah cacat tersembunyi masuk ke proses berikutnya.
• Layanan pengiriman yang disesuaikan: Jadwal produksi dapat disesuaikan secara fleksibel sesuai dengan tonggak pembangunan kapal pelanggan, sehingga waktu tunggu yang tidak perlu dapat didapat agar tempa dapat dikirim tepat waktu atau bahkan lebih cepat dari jadwal.

Akhirnya, batch tempa cakram ini lolos dari penerimaan pelanggan sekaligus dan dirakit tanpa adanya pengubahsuaian, yang secara signifikan membantu pelanggan meningkatkan efisiensi pembangunan kapal dan meletakkan fondasi yang kokoh untuk kerja sama jangka panjang antara kedua pihak.