Shanxi Jianing Forging menyediakan pemrosesan khusus untuk penempaan paduan aluminium ringan dan flange aluminium. Kasus proyek penempaan paduan aluminium di lokasi sudah lengkap, dengan produk yang ringan dan memenuhi standar kekuatan, kompatibel dengan peralatan energi dan ringan terbaru.
Sebuah pabrik suku cadang peralatan tenaga angin di Taizhou, Jiangsu, menemukan selama operasi jangka panjang bahwa stabilitas performa, dan masa pakai komponen intinya—penempaan baja paduan—secara langsung memengaruhi efisiensi operasi keseluruhan mesin. Tempa yang awalnya digunakan oleh pabrik sering mengalami retakan kelelahan dan keausan cepat di bawah kondisi kerja yang keras, sehingga menyebabkan biaya perawatan peralatan yang tinggi saat henti. Untuk meningkatkan keandalan produk, pabrik mencari kerja sama dengan pemasok forging yang memiliki teknologi matang.
Pelanggan menghadapi tiga tantangan utama dalam produksi nyata: Pertama, kepadatan mikrostruktur internal forging yang tidak mencukupi, yang dengan mudah mengalami mikroretakan di bawah beban bergantian; Kedua, kekuatan kelelahan material relatif rendah, sehingga sulit memenuhi masa pakai desain peralatan tenaga angin untuk operasi berkelanjutan lebih dari 20 tahun; Ketiga, pemasok memiliki siklus pengiriman yang panjang dan fluktuasi kualitas yang besar antar batch, yang memengaruhi penjadwalan produksi dan manajemen suku cadang. Masalah-masalah ini secara langsung menyebabkan biaya operasi dan pemeliharaan yang lebih tinggi serta ketersediaan peralatan yang menurun, sehingga sangat membatasi pelepasan kapasitas pelanggan dan daya saing pasar.
Untuk mengatasi masalah ini, kami menawarkan solusi tempa baja paduan matang: menggunakan proses "penempaan multi-arah + perlakuan panas pasca-tempa yang dikontrol suhu", yang secara signifikan menyempurnakan butiran dan menghilangkan segregasi internal, menghasilkan kepadatan dan keseragaman tempa yang lebih baik. Pada saat yang sama, dengan mengoptimalkan rasio komposisi paduan dan parameter tempa, kekuatan tarik, kekuatan luluh, dan masa pakai kelelahan material semuanya telah meningkat menjadi lebih dari 1,5 kali lipat dibandingkan produk pemasok asli. Dalam hal dukungan pengiriman, perusahaan kami telah membangun sistem pelacakan proses penuh mulai dari pergudangan bahan baku hingga pengiriman produk jadi. Dikombinasikan dengan sistem penjadwalan cerdas, kami telah membatasi siklus pengiriman rutin lebih dari 30% dan mencapai variasi ≤5% dalam indikator kinerja utama antar batch. Solusi ini telah diterapkan secara batch di pabrik suku cadang turbin angin. Data di lokasi menunjukkan bahwa forging tidak mengalami kegagalan abnormal selama operasi berkelanjutan selama 12 bulan, dan tingkat operasi efektif peralatan pelanggan meningkat sekitar 12%.
