Di bidang manufaktur komponen hidrolik, sifat material komponen utama secara langsung menentukan stabilitas operasional dan masa pakai peralatan. Pabrik suku cadang hidrolik mengalami hambatan signifikan dalam pemilihan dan pasokan tempa baja paduan, namun pada akhirnya berhasil mengoptimalkan kinerja produk dan mengurangi biaya produksi melalui kerja sama dengan perusahaan penempaan profesional.

Latar Belakang Proyek

Pabrik suku cadang hidrolik ini telah lama memproduksi berbagai komponen sistem hidrolik, dengan beberapa komponen inti memerlukan penempaan baja paduan untuk meningkatkan kekuatan dan ketangguhan. Selama pemrosesan batch, tempa yang disediakan oleh pemasok asli sering menunjukkan retakan internal dan kekerasan yang tidak merata, yang menyebabkan penurunan tingkat kelulusan produk jadi dan memicu beberapa keluhan kualitas purna jual. Departemen produksi sangat membutuhkan mitra yang dapat secara stabil memasok penempaan baja paduan berkualitas tinggi.

Masalah pelanggan

Masalah spesifik pada tempa asli meliputi: fluktuasi besar dalam komposisi material, sehingga sulit untuk mengendalikan kekerasan dalam rentang yang wajar setelah perlakuan panas; Kelonggaran kecil atau segregasi di dalam tempa mengurangi masa pakai komponen tersebut; Konsistensi dimensi yang buruk meningkatkan waktu yang dibutuhkan untuk pemesinan berikutnya dan meningkatkan laju scrap. Selain itu, waktu pengiriman pemasok yang tidak stabil juga memengaruhi ritme produksi pelanggan secara keseluruhan.

Solusi

Setelah perbandingan ekstensif dan inspeksi di lokasi, pelanggan memilih Jianing Forging sebagai pemasok penempaan baru. Jianing Forging telah mengusulkan solusi berikut yang disesuaikan dengan kondisi kerja spesifik pelanggan:

• Formulasi material yang disesuaikan: Berdasarkan karakteristik tegangan komponen pelanggan, kami merekomendasikan grade baja paduan yang sesuai (seperti 40Cr, 42CrMo, dll.), dan mengontrol ketat rentang kandungan karbon, kromium, molibdenum, dan unsur lainnya selama proses peleburan untuk membantu menstabilkan komposisi material.
• Proses forging yang dioptimalkan: Dengan teknologi die forging multi-arah yang dikombinasikan dengan rasio forging yang wajar, teknik ini secara efektif menghilangkan kelonggaran dan segregasi internal, menyempurnakan butiran, serta meningkatkan kepadatan dan sifat mekanis tempa.
• Tingkatkan proses perlakuan panas: Kembangkan proses pendinginan dan tempering khusus untuk berbagai tingkat, memungkinkan kontrol suhu dan kecepatan pendinginan yang lebih presisi untuk memastikan keseragaman kekerasan dan memberikan laporan uji kekerasan yang lengkap.
• Kontrol dimensi yang ditingkatkan: Dengan menggunakan cetakan presisi tinggi dan peralatan pemesinan CNC yang unggul, toleransi dimensi utama pada tempa dijaga dalam ±0,5mm, mengurangi volume pemrosesan berikutnya bagi pelanggan.

Hasil implementasi

Setelah mengadopsi penempaan baja paduan yang disuplai oleh Jianing Forging, tingkat kelulusan produk pabrik suku cadang hidrolik meningkat dari 87% asli menjadi lebih dari 96%, dan keluhan purna jual akibat cacat material dihilangkan. Pada saat yang sama, berkat konsistensi dimensi yang baik pada penempaan, frekuensi pergantian alat selama pemesinan berkurang, meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan sekitar 15%. Klien kemudian memasukkan Jianing Forging dalam daftar pemasok yang memenuhi syarat jangka panjang dan memperluas cakupan kerja sama.

Dukungan layanan

Jianing Forging selalu mematuhi sistem manajemen mutu yang ketat, dengan node inspeksi yang ditetapkan pada setiap langkah mulai dari entri bahan baku hingga pengiriman produk jadi. Selama kerja sama, Jianing Forging secara rutin meninjau proses bersama tim teknis pelanggan, terus mengoptimalkan desain dan rencana produksi forging untuk memastikan produk selalu sesuai dengan kebutuhan pelanggan.