धातुकर्म भारी उद्योग के क्षेत्र में, डिस्क फोर्जिंग, प्रमुख संरचनात्मक घटकों के रूप में, प्रदर्शन और सटीकता होती है जो सीधे परिचालन स्थिरता और उपकरणों के जीवनकाल को प्रभावित करती है। बैसे, गुआंग्शी में एक भारी धातुकर्म कारखाने ने अपनी उत्पादन लाइन को अपग्रेड करने की प्रक्रिया के दौरान डिस्क फोर्जिंग के लिए उच्च तकनीकी आवश्यकताओं को निर्धारित किया है। तकनीकी समन्वय के कई दौर के बाद, कारखाना समृद्ध अनुभव वाले एक फोर्जिंग उद्यम के साथ एक सहयोग समझौते पर पहुंच गया, जिससे मुख्य उत्पादन चुनौतियों को सफलतापूर्वक हल किया जा सके।

मामले का सारांश

यह मामला बैसे, गुआंग्शी में एक धातुकर्म भारी कारखाने में पैन केक फोर्जिंग परियोजना पर केंद्रित है। यह कारखाना मुख्य रूप से धातुकर्म उपकरणों के लिए मुख्य घटकों का उत्पादन करता है, जिसके लिए 800 मिमी के व्यास और 150 मिमी की मोटाई के साथ 42CrMo की सामग्री की आवश्यकता के साथ डिस्क फोर्जिंग की थोक खरीद की आवश्यकता होती है। अपनी उत्पादन लाइनों की विशेषताओं के आधार पर, साझेदार फोर्जिंग कंपनियों ने सामग्री चयन और फोर्जिंग प्रक्रियाओं से लेकर गर्मी उपचार समाधान तक की पूरी प्रक्रिया को अनुकूलित किया है। अंतिम वितरित उत्पाद आयामी सटीकता, आंतरिक गुणवत्ता और यांत्रिक गुणों में कड़े मानकों को पूरा करते हैं।

ग्राहक दर्द बिंदु

परियोजना के प्रारंभिक चरण में, ग्राहक को तीन प्रमुख मुद्दों का सामना करना पड़ा: सबसे पहले, मौजूदा फोर्जिंग आपूर्तिकर्ताओं द्वारा वितरित उत्पादों के अंदर महीन दरारें और ढीलापन था, जिसके परिणामस्वरूप बाद की मशीनिंग के दौरान लगातार उच्च स्क्रैप दर होती थी; दूसरा, फोर्जिंग की बड़ी आयामी सहनशीलता असेंबली दक्षता को प्रभावित करती है; तीसरा, वितरण चक्र लंबा है, जो उत्पादन लाइन की लय से मेल नहीं खा सकता है। ये मुद्दे न केवल उत्पादन लागत बढ़ाते हैं बल्कि उपकरण उन्नयन की प्रगति को भी प्रतिबंधित करते हैं।

उत्पाद लाभ

इन समस्याओं को दूर करने के लिए, फोर्जिंग कंपनियां तीन आयामों से समाधान प्रदान करती हैं:

• प्रक्रिया अनुकूलन: बहु-दिशात्मक फोर्जिंग + तापमान-नियंत्रित गति नियंत्रण तकनीक का उपयोग करना, कास्टिंग राज्य में माइक्रोस्ट्रक्चरल दोषों को प्रभावी ढंग से समाप्त करता है, फोर्जिंग घनत्व और एकरूपता में सुधार करने में मदद करता है, और 1 की अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने की दर प्राप्त करता है।
• ठीक नियंत्रण: सीएनसी फोर्जिंग प्रेस और ऑनलाइन आयामी निरीक्षण प्रणाली पेश की गई, जो ±1.5 मिमी के भीतर व्यास सहनशीलता और ±0.8 मिमी के भीतर मोटाई सहनशीलता को नियंत्रित करती है, भत्ते को कम करती है और सामग्री उपयोग में सुधार करती है।
• साइकिल समर्थन: उत्पादन शेड्यूलिंग को अनुकूलित करके और समानांतर में गर्मी उपचार प्रक्रियाओं की व्यवस्था करके, मानक वितरण चक्र को 45 दिनों से घटाकर 28 दिन कर दिया गया है, जिससे ग्राहकों के उत्पादन लाइन नोड्स के साथ समन्वय में समय पर डिलीवरी संभव हो गई है।

डिस्क फोर्जिंग के इस बैच को ग्राहक की स्थापना द्वारा सत्यापित किया गया था और बिना किसी असामान्य कंपन या शोर के सुचारू रूप से चलने के लिए पाया गया, जिससे ऑन-साइट तकनीकी टीम से सर्वसम्मत मान्यता प्राप्त हुई। इस सहयोग ने ग्राहक को कुल लागत को लगभग 12% तक कम करने में मदद की है और उनकी बाद की विस्तार परियोजनाओं के लिए एक विश्वसनीय आपूर्ति नींव रखी है।