शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग ने लंबे शाफ्ट, छोटे शाफ्ट, ड्राइव शाफ्ट और समुद्री परमाणु ऊर्जा शाफ्ट फोर्जिंग के वास्तविक दुनिया के इंजीनियरिंग मामलों को एकत्र किया है, जो पूरी तरह से शाफ्ट फोर्जिंग की फोर्जिंग प्रक्रिया, तैयार उत्पाद परिशुद्धता और भारी उपकरणों के लिए व्यावहारिक अनुप्रयोग परिदृश्यों को प्रदर्शित करता है।
शाओक्सिंग, झेजियांग में एक पवन ऊर्जा उपकरण कारखाना, पवन टरबाइन टर्बाइनों के मुख्य घटकों के उत्पादन पर केंद्रित है, और इसके प्रमुख ड्राइव शाफ्ट फोर्जिंग लंबे समय से बाहरी आपूर्तिकर्ताओं पर निर्भर हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान, कारखाना यांत्रिक गुणों, आयामी सटीकता और शाफ्ट फोर्जिंग की वितरण स्थिरता पर उच्च मांग रखता है। इस परियोजना के लिए फोर्जिंग आपूर्तिकर्ता के रूप में, कैरियन फोर्जिंग ने अनुकूलित शाफ्ट फोर्जिंग समाधान प्रदान किए।
शाफ्ट फोर्जिंग के लिए पवन ऊर्जा उपकरण की बेहद सख्त आवश्यकताएं हैं: सबसे पहले, शाफ्ट फोर्जिंग को लंबे समय तक उच्च भार और वैकल्पिक तनाव की स्थिति में स्थिर रहना चाहिए। पारंपरिक फोर्जिंग प्रक्रियाएं आंतरिक असमान माइक्रोस्ट्रक्चर और कम थकान जीवन के लिए प्रवण होती हैं; दूसरा, ग्राहकों को बहु-विविधता, छोटे-बैच ऑर्डर का सामना करना पड़ता है, और पारंपरिक उत्पादन लाइन स्विचओवर में लंबा समय लगता है और उनकी दक्षता कम होती है; इसके अलावा, कुछ आयातित फोर्जिंग की डिलीवरी का समय छह महीने से अधिक होता है, जिससे परियोजना की प्रगति गंभीर रूप से प्रभावित होती है। ग्राहकों को तत्काल एक ऐसे समाधान की आवश्यकता है जो प्रदर्शन, लागत और वितरण चक्र को संतुलित करता हो।
कैरियन फोर्जिंग तीन आयामों से व्यवस्थित समाधान प्रदान करके ग्राहकों की समस्याओं को संबोधित करता है: सामग्री, शिल्प कौशल और गुणवत्ता नियंत्रण:
सामग्री के पक्ष में, उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात का चयन करने और रासायनिक संरचना को अनुकूलित करने से सामग्री की कठोरता और प्रभाव कठोरता को पवन ऊर्जा मानकों को पूरा करने में मदद मिलती है;
प्रक्रिया पक्ष पर, बहु-दिशात्मक फोर्जिंग और तापमान-नियंत्रित फोर्जिंग तकनीकों का उपयोग अनाज को परिष्कृत करने और ढीलेपन को खत्म करने के लिए किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप घनी आंतरिक संरचना और प्रवाह रेखाओं का तर्कसंगत वितरण होता है, जिससे थकान शक्ति में सुधार होता है;
गुणवत्ता नियंत्रण पक्ष पर, पूर्ण-प्रक्रिया आयामी निरीक्षण और गैर-विनाशकारी परीक्षण यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि उत्पाद आयामों का प्रत्येक बैच ग्राहक के आवश्यक ±0.5 मिमी के भीतर रखा जाता है, जबकि दुबला उत्पादन शेड्यूलिंग वितरण चक्र को चार से छह सप्ताह तक संपीड़ित करता है।
इस समाधान ने ग्राहक को समग्र खरीद लागत को लगभग 15% तक कम करने में मदद की और बैच स्थिरता के लंबे समय से चले आ रहे मुद्दे को हल किया। अब इसे स्थिर ऑर्डर पुनर्खरीद दरों के साथ दो वर्षों से अधिक समय तक लगातार आपूर्ति की जा रही है।
