शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग फिनिशिंग गियर, वाल्व बॉडी, और ऑटोमोटिव पार्ट्स फाइन डाई फोर्जिंग लाइव केस स्टडी, सहज रूप से उच्च परिशुद्धता डाई फोर्जिंग प्रसंस्करण और तैयार उत्पाद आयामी सटीकता पेश करते हैं, जो ऑटोमोटिव, पेट्रोकेमिकल और हाइड्रोलिक उपकरण समर्थन के लिए उपयुक्त है।
हाइड्रोलिक भारी उद्योग उपकरण के क्षेत्र में, डाई फोर्जिंग की गुणवत्ता सीधे उपकरण संचालन की स्थिरता और सुरक्षा निर्धारित करती है। जियानिंग फोर्जिंग द्वारा लैंगफैंग, हेबेई में एक हाइड्रोलिक भारी कारखाने को प्रदान किया गया डाई फोर्जिंग समाधान, ग्राहक को लंबे समय से चली आ रही उत्पादन बाधाओं को दूर करने और दक्षता और गुणवत्ता में दोहरे सुधार प्राप्त करने में सफलतापूर्वक मदद करता है।
यह हाइड्रोलिक भारी कारखाना लैंगफैंग, हेबेई में स्थित है, और मुख्य रूप से बड़े हाइड्रोलिक प्रेस और सहायक घटकों का उत्पादन करता है। इन उत्पादों की कठोर सेवा शर्तों के कारण, कुंजी डाई फोर्जिंग की ताकत, कठोरता और थकान जीवन बेहद मांग वाला है। लंबी अवधि के उत्पादन के दौरान, ग्राहकों ने पाया है कि मूल आपूर्तिकर्ता के फोर्जिंग अक्सर बैच उपयोग के दौरान आंतरिक माइक्रोक्रैक और आयामी विचलन प्रदर्शित करते हैं, जिससे उच्च उपकरण विफलता दर और लगातार उच्च रखरखाव लागत होती है। व्यापक मूल्यांकन के बाद, कारखाने ने अंततः विश्वसनीय प्रदर्शन डाई फोर्जिंग को अनुकूलित और विकसित करने के लिए कैरियन फोर्जिंग के साथ सहयोग करने का फैसला किया जो इसके कड़े मानकों को पूरा करते हैं।
1. अस्थिर भौतिक गुण: फोर्जिंग की रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण बैचों के बीच बहुत भिन्न होते हैं, जिससे सामग्री स्थिरता के लिए हाइड्रोलिक भारी उद्योग की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाता है।
2. मशीनिंग भत्ते का गलत नियंत्रण: फोर्जिंग मोल्ड के रिक्त स्थान में अत्यधिक या असमान भत्ते से बाद की मशीनिंग, कम सामग्री उपयोग और विनिर्माण लागत में वृद्धि में कठिनाइयाँ होती हैं।
3. अपर्याप्त थकान जीवन: चक्रीय उच्च दबाव की स्थिति में, मूल फोर्जिंग में शुरुआती थकान दरारें पड़ने का खतरा होता है, जिससे उपकरण ओवरहाल चक्र गंभीर रूप से छोटा हो जाता है।
4. अनियंत्रित वितरण चक्र: क्योंकि प्रक्रिया पैरामीटर अनुभव पर निर्भर करते हैं, उत्पादन कार्यक्रम अक्सर बाधित होते हैं, जिससे ग्राहकों की पूरी मशीन असेंबली शेड्यूल प्रभावित होती है।
इन समस्याओं को दूर करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग तीन आयामों से व्यवस्थित समाधान प्रदान करता है: सामग्री, प्रक्रियाएं और निरीक्षण:
1. सामग्री अनुकूलन और निरंतर तापमान फोर्जिंग: हाइड्रोलिक भारी उद्योग की विशेष कार्य स्थितियों के अनुसार, अनुकूलित मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील का चयन किया जाता है। गलाने और फोर्जिंग तापमान सीमा को सख्ती से नियंत्रित करके, फोर्जिंग की आंतरिक संरचना एक समान और ठीक होती है, और बैचों के बीच प्रदर्शन विचलन 5% के भीतर रखा जाता है।
2. ठीक मोल्ड और सीएनसी मशीनिंग भत्ता डिजाइन: मोल्ड गुहाओं को अनुकूलित करने के लिए 3 डी सिमुलेशन तकनीक का उपयोग करना, और ग्राहक मशीनिंग आवश्यकताओं के आधार पर भत्ता वितरण डिजाइन करना, रिक्त भत्ता 20% से अधिक कम हो जाता है, जिससे बाद में काटने का कार्यभार कम हो जाता है।
3. पूर्ण-प्रक्रिया तनाव नियंत्रण: फोर्जिंग के बाद, आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए बहु-चरण नियंत्रणीय शीतलन और तनाव-राहत तड़के प्रक्रियाओं को जोड़ा जाता है, जिससे मूल योजना की तुलना में नकली परिस्थितियों में फोर्जिंग की थकान जीवन 40% से अधिक बढ़ जाती है।
4. इंटेलिजेंट प्रोडक्शन शेड्यूलिंग: ऑर्डर डेटा और प्रोसेस पैरामीटर लाइब्रेरी के आधार पर, यह सामग्री इनपुट से तैयार उत्पाद शिपमेंट तक पूर्ण-प्रक्रिया दृश्य नियंत्रण प्राप्त करता है, नियमित डिलीवरी चक्र को लगभग 30% तक छोटा करता है, और फोर्जिंग के प्रत्येक बैच के लिए ट्रेस करने योग्य निरीक्षण रिपोर्ट की गारंटी देता है।
