मामले की पृष्ठभूमि

सोंगजियांग, शंघाई में एक भारी पवन ऊर्जा संयंत्र ने बड़े पवन ऊर्जा उपकरणों की निर्माण प्रक्रिया के दौरान रिंग फोर्जिंग की ताकत, सटीकता और थकान जीवन के लिए सख्त आवश्यकताएं निर्धारित की हैं। संयंत्र के कुंडलाकार फोर्जिंग का उपयोग पवन टरबाइन जनरेटर सेट के प्रमुख भागों में किया जाता है, जैसे कि यॉ बीयरिंग, पिच बीयरिंग, और टॉवर कनेक्शन फ्लैंज, लंबे समय तक वैकल्पिक भार और कठोर पर्यावरणीय परीक्षणों को सहन करते हैं, इस प्रकार उच्च सामग्री स्थिरता और प्रसंस्करण स्थिरता की आवश्यकता होती है।

ग्राहक दर्द बिंदु

उत्पादन के दौरान कारखाने को निम्नलिखित चुनौतियों का सामना करना पड़ता है: सबसे पहले, फोर्जिंग के बाद, रिंग फोर्जिंग असमान माइक्रोस्ट्रक्चर और मोटे अनाज प्रदर्शित करते हैं, जो समग्र यांत्रिक गुणों को प्रभावित करते हैं; दूसरा, बड़े कुंडलाकार भागों के लिए आयामी सटीकता को नियंत्रित करना मुश्किल है, जिसके परिणामस्वरूप बड़े मशीनिंग भत्ते और बाद की मशीनिंग में कम सामग्री का उपयोग होता है; तीसरा, फोर्जिंग में आंतरिक दोष (जैसे voids और दरारें) पारंपरिक फोर्जिंग प्रक्रियाओं के तहत बचने के लिए मुश्किल है, अतिरिक्त दोष का पता लगाने लागत की आवश्यकता होती है; चौथा, आपूर्तिकर्ता आपूर्ति चक्र अस्थिर हैं, पवन ऊर्जा परियोजनाओं की तेजी से डिलीवरी के साथ तालमेल रखने में असमर्थ हैं।

उत्पाद लाभ और समाधान

इन समस्याओं को दूर करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग अनुकूलित रिंग फोर्जिंग समाधान प्रदान करता है:

• अनुकूलित फोर्जिंग प्रक्रिया: अनाज संरचना को परिष्कृत करने के लिए बहु-दिशात्मक फोर्जिंग और तापमान-नियंत्रित गति नियंत्रण तकनीक का उपयोग करके, यह फोर्जिंग की परिधीय और अक्षीय दिशाओं के साथ समान यांत्रिक गुणों में मदद करता है, जो EN 10204 3.2 द्वारा आवश्यक ताकत और क्रूरता संकेतकों को पूरा करता है।
• ठीक मशीनिंग क्षमता: एक बड़े सीएनसी ऊर्ध्वाधर मोड़ और मिलिंग समग्र मशीनिंग केंद्र से लैस, यह 8 मीटर व्यास तक की अंगूठी के आकार के हिस्सों के एक बार क्लैंपिंग प्रसंस्करण कर सकता है, जिसमें आईटी 8 स्तर के भीतर नियंत्रित आयामी सहिष्णुता होती है, मशीनिंग भत्ते को कम करती है और सामग्री उपयोग में सुधार करती है।
• पूर्ण-प्रक्रिया गैर-विनाशकारी परीक्षण: अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी), चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी), और प्रवेशक परीक्षण (पीटी) जैसी कई परीक्षण विधियों का परिचय, यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक उत्पाद में कोई आंतरिक दोष नहीं है, 99.8% से अधिक की डिलीवरी पास दर के साथ।
• तेजी से वितरण समर्थन: एक सामग्री तैयार करने के तंत्र और लचीली शेड्यूलिंग प्रणाली की स्थापना, पुष्टि करने से लेकर तैयार उत्पाद शिपमेंट तक, सामान्य चक्र को 45 दिनों के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और तत्काल ग्राहक के आदेश को 30 दिनों तक छोटा किया जा सकता है।

आवेदन प्रभाव

कैरियन की रिंग फोर्जिंग को अपनाने के बाद, पहली बार असेंबली की पास दर में लगभग 15% की वृद्धि हुई है, बाद के मशीनिंग चरणों में 20% से अधिक की कमी आई है, और कुल खरीद लागत लगभग 8% कम हो गई है। साथ ही, स्थिर आपूर्ति चक्रों ने अपनी पवन ऊर्जा परियोजनाओं के समग्र वितरण कार्यक्रम को 10 दिनों तक तेज करने में मदद की, जिससे ग्राहकों से उच्च मान्यता प्राप्त हुई।