मामले की पृष्ठभूमि

समुद्री इंजीनियरिंग उपकरणों के क्षेत्र में, प्रमुख घटकों के संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुण सीधे उपकरण की सेवा जीवन और परिचालन सुरक्षा को प्रभावित करते हैं। लिउझोउ, गुआंग्शी में एक समुद्री जल उपकरण कारखाना, लंबे समय से समुद्री जल अलवणीकरण और अपतटीय तेल निष्कर्षण प्लेटफार्मों के लिए सहायक उपकरणों के उत्पादन में लगा हुआ है। इसका मुख्य घटक-स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग-उच्च नमक स्प्रे और उच्च आर्द्रता के चरम वातावरण के संपर्क में है, जो सामग्री की ताकत, गड्ढे प्रतिरोध और आयामी सटीकता पर सख्त मांग रखता है।

ग्राहक दर्द बिंदु

लगभग 18 महीने की सेवा के बाद, मूल फोर्जिंग आपूर्तिकर्ता द्वारा आपूर्ति किए गए उत्पादों में अक्सर सतह जंग, स्थानीयकृत दरारें और आयामी विरूपण का प्रदर्शन होता है, जिससे न केवल उपकरण डाउनटाइम रखरखाव लागत में वृद्धि होती है, बल्कि छोटे प्रतिस्थापन चक्र के कारण अंतिम ग्राहक की इंजीनियरिंग प्रगति भी प्रभावित होती है। ग्राहक को तत्काल एक स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग की आवश्यकता थी जो अच्छी यांत्रिक स्थिरता बनाए रखते हुए दीर्घकालिक समुद्री जल जंग का सामना कर सके, लेकिन कई आपूर्तिकर्ताओं की कोशिश करने के बाद, कोई भी अपेक्षित सेवा जीवन को पूरा नहीं करता है।

विलयन

कैरियन फोर्जिंग, समुद्री जल उपकरण संयंत्र की वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों के आधार पर सामग्री चयन और फोर्जिंग प्रक्रियाओं को पुनर्गठित करता है। हम आधार सामग्री के रूप में कम कार्बन डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील (जैसे 2205) का उपयोग करने की सलाह देते हैं। बहु-दिशात्मक फोर्जिंग और अधिक सटीक तापमान नियंत्रण तकनीक के माध्यम से, फोर्जिंग के आंतरिक अनाज को परिष्कृत किया जाता है और माइक्रोस्ट्रक्चर एक समान होता है, जिससे क्लोराइड आयन तनाव संक्षारण क्रैकिंग के प्रतिरोध में सुधार होता है। साथ ही, उपकरण स्थापना के दौरान उच्च परिशुद्धता फिटिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, हम ±0.05 मिमी के भीतर प्रमुख आयामी सहनशीलता रखते हुए, एकीकृत रफ मशीनिंग + फिनिश मशीनिंग सेवाएं प्रदान करते हैं। तृतीय-पक्ष नमक स्प्रे परीक्षणों ने सत्यापित किया है कि नकली समुद्री वातावरण में 5,000 घंटे के निरंतर जोखिम के बाद भी इस फोर्जिंग में कोई लाल जंग नहीं है, जिसमें तन्य शक्ति 650 एमपीए से ऊपर स्थिर है।

आवेदन प्रभाव

कैरियन फोर्जिंग द्वारा अनुकूलित स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग को अपनाने के बाद, ग्राहक के उपकरणों के मुख्य घटकों के लिए प्रतिस्थापन चक्र को मूल 18 महीनों से बढ़ाकर 5 साल से अधिक कर दिया गया था, डाउनटाइम और रखरखाव आवृत्ति में 70% की गिरावट आई थी, और समग्र परिचालन लागत लगभग 35% कम हो गई थी। फोर्जिंग के इस बैच ने ग्राहक के पूर्ण-मशीन स्थायित्व परीक्षण को सफलतापूर्वक पारित कर दिया है और इसे उनके अगली पीढ़ी के समुद्री जल उपकरणों के लिए उत्पाद मैनुअल में मानक उपकरण के रूप में शामिल किया गया है।