शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग ने कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु के छल्ले के लिए तैयार फोर्जिंग उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला के साथ, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु के छल्ले के लिए तैयार फोर्जिंग उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला के साथ पवन ऊर्जा निकला हुआ किनारा के छल्ले, रिंग गियर, असर के छल्ले, रोलर के छल्ले और अन्य रिंग लैंडिंग के वास्तविक दुनिया के मामलों को इकट्ठा किया है, जो उत्पाद चयन और गैर-मानक समाधानों के लिए संदर्भ प्रदान करता है।
एक निश्चित धातुकर्म भारी संयंत्र की रिंग फोर्जिंग परियोजना में, ग्राहक ने बड़े रिंग भागों के समग्र प्रदर्शन और विनिर्माण परिशुद्धता के लिए सख्त आवश्यकताएं निर्धारित कीं। कंपनी लंबे समय से धातुकर्म उपकरण निर्माण में लगी हुई है, और इसके मुख्य घटक - रिंग फोर्जिंग की गुणवत्ता - सीधे उपकरण की परिचालन स्थिरता और जीवनकाल को प्रभावित करती है। इस कार्य को करने के बाद, कैरियन फोर्जिंग ने सामग्री विश्लेषण से लेकर तैयार उत्पाद वितरण तक पूर्ण-प्रक्रिया नियंत्रण लागू किया, जिसमें अंतिम उत्पाद सभी ग्राहक तकनीकी विशिष्टताओं को पूरा करते हैं।
ग्राहकों को मुख्य रूप से रिंग फोर्जिंग प्रसंस्करण में तीन चुनौतियों का सामना करना पड़ता है: पहला, बड़े फोर्जिंग और असमान दीवार मोटाई, जिससे पारंपरिक प्रक्रियाओं के लिए आंतरिक और बाहरी दोनों व्यास में सांद्रता और गोलाई प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है; दूसरा, सामग्री अपेक्षाकृत उच्च शक्ति वाला मिश्र धातु इस्पात है, जिसमें एक संकीर्ण गर्म काम करने वाली खिड़की है, जिससे दरारें या असमान माइक्रोस्ट्रक्चर होने का खतरा होता है; तीसरा, तंग कार्यक्रम, जिसमें रिक्त से लेकर परिष्करण तक सभी प्रक्रियाओं को निर्दिष्ट समय सीमा के भीतर पूरा करने की आवश्यकता होती है, जबकि लागत को भी नियंत्रित किया जाता है। कई आपूर्तिकर्ता जिन्होंने पहले कोशिश की थी, वे कम योग्यता दरों या डिलीवरी में देरी के कारण मांग को पूरा करने में विफल रहे।
इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, जियानिंग फोर्जिंग ने निम्नलिखित समाधान अपनाए हैं: अंगूठी के आकार के हिस्सों के विरूपण को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए विशेष टूलींग के साथ संयुक्त बहु-दिशात्मक अपसेटिंग और छिद्रण प्रक्रियाओं का उपयोग करना, जो सांद्रता और गोलाई में मदद करता है; हीटिंग वक्र और फोर्जिंग अनुपात को अनुकूलित करके, मिश्र धातु इस्पात की आंतरिक संरचना समान रूप से परिष्कृत होती है और सतह की दरारों का जोखिम समाप्त हो जाता है; साथ ही, गर्मी उपचार के दौरान प्रोग्राम करने योग्य तापमान नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करने से लगातार प्रदर्शन बनाए रखने में मदद मिलती है। इसके अतिरिक्त, परियोजना टीम ने मशीनिंग भत्ते को उचित सीमा के भीतर रखते हुए, डिजाइन की समीक्षा में पहले से हस्तक्षेप किया, जिससे न केवल बाद के मशीनिंग समय को कम किया गया बल्कि सामग्री की बर्बादी भी कम हो गई। अंतिम वितरित रिंग फोर्जिंग का परीक्षण किसी तीसरे पक्ष द्वारा किया गया है, और सभी यांत्रिक गुण और आयामी सहनशीलता ग्राहक मानकों को पूरा करती है।
