शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग ने कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु के छल्ले के लिए तैयार फोर्जिंग उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला के साथ, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु के छल्ले के लिए तैयार फोर्जिंग उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला के साथ पवन ऊर्जा निकला हुआ किनारा के छल्ले, रिंग गियर, असर के छल्ले, रोलर के छल्ले और अन्य रिंग लैंडिंग के वास्तविक दुनिया के मामलों को इकट्ठा किया है, जो उत्पाद चयन और गैर-मानक समाधानों के लिए संदर्भ प्रदान करता है।
क्यूजिंग, युन्नान में एक खनन उपकरण कारखाना, लंबे समय से बड़े क्रशर, वाइब्रेटिंग स्क्रीन और अन्य उपकरणों के निर्माण और रखरखाव में लगा हुआ है। इसका प्रमुख संरचनात्मक घटक-रिंग फोर्जिंग-को उच्च-आवृत्ति प्रभावों और भारी-भरकम परिस्थितियों का सामना करना पड़ता है। कठोर खनन वातावरण के कारण, कारखाने की पहले इस्तेमाल की जाने वाली पारंपरिक कास्टिंग अक्सर उपयोग के दौरान टूट जाती है और विकृत हो जाती है, जिससे उपकरण संचालन स्थिरता और रखरखाव चक्र गंभीर रूप से प्रभावित होते हैं। व्यापक जांच के बाद, कारखाने ने अपने उपकरणों की विशेषताओं के आधार पर अनुकूलित रिंग फोर्जिंग विकसित करने के लिए हमारी कंपनी (जियानिंग फोर्जिंग) के साथ सहयोग करने का फैसला किया।
खनन उपकरण कारखाने के सामने आने वाली मुख्य चुनौतियों में शामिल हैं:
1. सेवा के दौरान, कुंडलाकार फोर्जिंग को एक साथ उच्च अक्षीय दबाव और रेडियल कतरनी तनाव का सामना करना पड़ता है। पारंपरिक कास्टिंग आंतरिक ऊतक ढीलेपन और अलगाव दोषों से ग्रस्त होती है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त थकान जीवन होता है और हर 3 से 6 महीने में प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है;
2. खदान स्थल पर तापमान में उतार-चढ़ाव बड़ा होता है और अक्सर धूल और नमी के क्षरण के साथ होता है, जिससे संक्षारण प्रतिरोध और फोर्जिंग के पहनने के प्रतिरोध पर उच्च मांग होती है;
3. मूल भागों की बड़ी आयामी सहनशीलता, स्थापना के दौरान साइट पर पीसने की आवश्यकता होती है, जिससे विस्तारित डाउनटाइम और उच्च रखरखाव लागत होती है।
इन समस्याओं को दूर करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग तीन पहलुओं से व्यवस्थित समाधान प्रदान करता है: सामग्री चयन, फोर्जिंग प्रक्रिया और पोस्ट-प्रोसेसिंग:
1. सामग्री अनुकूलन: वैक्यूम-डीगैस्ड मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स (जैसे 42CrMo, 35CrMo, आदि) का उपयोग कम तापमान प्रभाव कठोरता में सुधार करते हुए ताकत बढ़ाता है, स्रोत पर अलगाव और समावेशन को कम करता है;
2. फोर्जिंग प्रक्रिया: रिंग भागों के लिए समर्पित रिंग रोलिंग उपकरण का उपयोग करता है, बहु-गर्मी तापमान-नियंत्रित फोर्जिंग के साथ संयुक्त, धातु प्रवाह लाइनों को परिधि के साथ लगातार वितरित करने और कास्टिंग दोषों से बचने की अनुमति देता है; इसके बाद, सामान्यीकरण + शमन और तड़के गर्मी उपचार का उपयोग 280 ~ 320 HBW के बीच कठोरता को समान रूप से नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, पहनने के प्रतिरोध और मशीनेबिलिटी को संतुलित करता है;
3. सटीक समर्थन: रफ मशीनिंग के बाद, एक मार्जिन आरक्षित होता है, और टर्निंग और अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के बाद, तैयार उत्पाद की गोलाई त्रुटि ≤0.5 मिमी है, और बाहरी व्यास सहिष्णुता IT7 ग्रेड तक पहुंच सकती है, मरम्मत के बिना सीधी असेंबली को सक्षम करती है और डाउनटाइम को काफी कम करती है।
डिलीवरी के बाद, रिंग फोर्जिंग का यह बैच 18 महीने से अधिक समय से उपयोगकर्ता की साइट पर लगातार काम कर रहा है, जिसमें कोई दरार, विरूपण या अन्य विफलता नहीं है। रखरखाव आवृत्ति 75% कम हो गई है, और समग्र परिचालन लागत में काफी कमी आई है, जिससे उपकरण कारखाने की तकनीकी टीम से उच्च मान्यता प्राप्त हुई है।
