शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग ने कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु के छल्ले के लिए तैयार फोर्जिंग उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला के साथ, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु के छल्ले के लिए तैयार फोर्जिंग उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला के साथ पवन ऊर्जा निकला हुआ किनारा के छल्ले, रिंग गियर, असर के छल्ले, रोलर के छल्ले और अन्य रिंग लैंडिंग के वास्तविक दुनिया के मामलों को इकट्ठा किया है, जो उत्पाद चयन और गैर-मानक समाधानों के लिए संदर्भ प्रदान करता है।
ज़ुझाउ, हुनान में एक धातुकर्म भागों का कारखाना, लंबे समय से धातुकर्म उद्योग के लिए प्रमुख घटकों के उत्पादन का समर्थन करने में लगा हुआ है। अंगूठी के आकार के फोर्जिंग की खरीद और उपयोग के दौरान, इसे कई तकनीकी चुनौतियों का सामना करना पड़ा। कारखाने को उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले कामकाजी परिस्थितियों के अनुकूल होने के लिए उच्च परिशुद्धता, अपेक्षाकृत उच्च शक्ति वाली अंगूठी के आकार के फोर्जिंग की आवश्यकता होती है, जबकि फोर्जिंग की गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव के कारण उत्पादन लाइन बंद होने से बचने के लिए स्थिर बैच आपूर्ति की भी मांग होती है।

इस ग्राहक को रिंग फोर्जिंग के अनुप्रयोग में निम्नलिखित समस्याओं का सामना करना पड़ा:
1. ज्यामितीय सहनशीलता को नियंत्रित करने में कठिनाई: पारंपरिक प्रक्रियाओं के तहत, फोर्जिंग की गोलाई और समतलता में बहुत उतार-चढ़ाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान मशीनिंग भत्ते और गंभीर सामग्री अपशिष्ट होता है।
2. अस्थिर यांत्रिक गुण: फोर्जिंग के कुछ बैच असमान कठोरता और कम प्रभाव क्रूरता प्रदर्शित करते हैं, जिससे उपकरण सेवा जीवन प्रभावित होता है।
3. लंबे समय तक वितरण चक्र: अस्थिर अपस्ट्रीम रिक्त आपूर्ति ग्राहकों की उत्पादन लाइनों के लिए लगातार उत्पादन अनुसूची समायोजन की ओर ले जाती है।
4. आकार सीमा सीमाएं: ग्राहकों को कुंडलाकार फोर्जिंग (बाहरी व्यास 200 मिमी ~ 800 मिमी, दीवार की मोटाई 30 मिमी ~ 100 मिमी) के कई विनिर्देशों की आवश्यकता होती है, लेकिन बाजार पर सामान्य उत्पाद सभी आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं।

इन समस्याओं को दूर करने के लिए, जियानिंग फोर्जिंग रिंग फोर्जिंग के लिए अनुकूलित व्यापक समाधान प्रदान करता है:
1. प्रेसिजन नियंत्रण फोर्जिंग प्रक्रिया: बहु-दिशात्मक अपसेटिंग + रीमिंग समग्र प्रक्रिया का उपयोग करता है, टायर फिल्म टूलींग के साथ संयुक्त, 0.5 मिमी के भीतर रिंग फोर्जिंग की गोलाई को नियंत्रित करता है और 0.3 मिमी ≤ समतलता को नियंत्रित करता है, मशीनिंग भत्ता को कम करता है।
2. सामग्री अनुकूलन मिलान: ग्राहक की कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार 25Cr2MoVA या 42CrMoA सामग्री का चयन करें। सामान्यीकरण + तड़के के माध्यम से, कठोरता एकरूपता HRC 3 के भीतर पहुंचती है, और प्रभाव कठोरता ≥60J/cm² पर स्थिर हो जाती है।
3. लचीला उत्पादन शेड्यूलिंग: केयरिंग फोर्जिंग ने मॉड्यूलर फोर्जिंग लाइनें बनाई हैं जो छोटे-बैच, बहु-विविधता वाले तेजी से उत्पादन परिवर्तन का समर्थन करती हैं, नियमित ऑर्डर के लिए डिलीवरी चक्र को 15 कार्य दिवसों तक छोटा करती हैं और तत्काल ऑर्डर को 7 कार्य दिवसों तक कम करती हैं।
4. पूर्ण आकार कवरेज: हम 200 मिमी ~ 1200 मिमी के बाहरी व्यास और 20 मिमी ~ 150 मिमी की दीवार मोटाई के साथ रिंग फोर्जिंग प्रदान कर सकते हैं, और ग्राहकों के विविध विनिर्देशों को पूरा करने के लिए गैर-मानक अनुकूलन के लिए समर्थन प्रदान कर सकते हैं।

बैच आपूर्ति सत्यापन के बाद, जियानिंग की रिंग फोर्जिंग को अपनाने के बाद, मशीनिंग स्क्रैप दर में लगभग 80% की गिरावट आई, प्रति टुकड़ा प्रति सामग्री लागत 12% से अधिक कम हो गई, उपकरण के निरंतर संचालन चक्र को 18 महीने तक बढ़ा दिया गया, और स्पेयर पार्ट्स इन्वेंट्री पर दबाव कम हो गया। दोनों पक्षों ने संयुक्त रूप से उच्च तापमान प्रतिरोधी रिंग फोर्जिंग की एक नई पीढ़ी विकसित करने के लिए एक दीर्घकालिक रणनीतिक साझेदारी स्थापित की है।
