शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग फोर्जिंग ट्रेन व्हील, माइन ओवरहेड व्हील, और हेवी-ड्यूटी ओवरहेड व्हील फोर्जिंग प्रोजेक्ट में उच्च शक्ति वाले पहियों, उत्कृष्ट लोड-असर प्रदर्शन के लिए परिपक्व फोर्जिंग तकनीक है, और रेल पारगमन और खानों में भारी-भरकम स्थितियों के लिए उपयुक्त है।
यिचुन, हेइलोंगजियांग में एक निर्माण मशीनरी कारखाने की उत्पादन लाइन पर, व्हील फोर्जिंग उच्च भार और जटिल कामकाजी परिस्थितियों के दीर्घकालिक परीक्षणों को सहन करते हैं। कारखाने के मूल फोर्जिंग में अक्सर उपयोग के दौरान थकान दरारें और जल्दी घिसाव प्रदर्शित होता है, जिससे उपकरण की निरंतर संचालन क्षमता गंभीर रूप से सीमित हो जाती है और परिणामस्वरूप लगातार उच्च रखरखाव लागत होती है। घटक विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए, संयंत्र ने परिपक्व प्रक्रियाओं के साथ फोर्जिंग आपूर्तिकर्ताओं के साथ सहयोग मांगा।
निर्माण मशीनरी व्हील फोर्जिंग को अपेक्षाकृत उच्च शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध को संतुलित करना चाहिए, जबकि मौजूदा उत्पादों में सामग्री चयन और फोर्जिंग प्रक्रियाओं में कमियां हैं: एक तरफ, अपर्याप्त सामग्री शुद्धता आंतरिक माइक्रोक्रैक की ओर ले जाती है; दूसरी ओर, पोस्ट-फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया मापदंडों के अनुचित मिलान के परिणामस्वरूप असमान अनाज संरचना और थकान जीवन डिजाइन अपेक्षाओं से बहुत कम हो जाता है। इसके अतिरिक्त, बैच डिलीवरी के दौरान बड़े आयामी स्थिरता में उतार-चढ़ाव बाद की मशीनिंग की कठिनाई और स्क्रैप दर को बढ़ाता है।
इन समस्याओं को दूर करने के लिए, जियानिंग फोर्जिंग दो आयामों से अनुकूलित फोर्जिंग समाधान प्रदान करता है: सामग्री अनुकूलन और प्रक्रिया नवाचार। कच्चे माल की तरफ, स्रोत से शुद्धता में सुधार के लिए गलाने और डीगैसिंग प्रक्रिया पर सख्त नियंत्रण के साथ माइक्रोअलॉयड स्टील ग्रेड का उपयोग किया जाता है; फोर्जिंग चरण में, अनाज को परिष्कृत करने और माइक्रोस्ट्रक्चर पृथक्करण को खत्म करने के लिए बहु-दिशात्मक फोर्जिंग और तापमान/शीतलन तकनीक का उपयोग किया जाता है। साथ ही, फोर्जिंग बनाने की सटीकता का समर्थन करने के लिए मोल्ड डिजाइन की सहायता के लिए परिमित तत्व सिमुलेशन पेश किया गया है, अंततः बेहतर समग्र उत्पाद प्रदर्शन प्राप्त करता है।
फील्ड सत्यापन से पता चलता है कि नए समाधान का उपयोग करने वाले व्हील फोर्जिंग ने 2 मिलियन थकान परीक्षणों में कोई दरार नहीं दिखाई, और मूल उत्पाद की तुलना में उनकी सेवा का जीवन लगभग 40% तक बढ़ गया है। आयामी सहनशीलता को ±0.3 मिमी के भीतर स्थिर रूप से नियंत्रित किया जाता है, जिससे अतिरिक्त मशीनिंग के बिना सीधी असेंबली की अनुमति मिलती है। इस निर्माण मशीनरी कारखाने के बाद के बैच उत्पादन में 15% की वृद्धि हुई, और व्यापक संचालन और रखरखाव लागत में लगभग 20% की गिरावट आई, जिसमें बेहद सकारात्मक ग्राहक प्रतिक्रिया थी।
