समुद्री इंजीनियरिंग और भारी उद्योग में, प्रमुख घटकों के भौतिक गुण और विनिर्माण प्रक्रियाएं सीधे उपकरणों की दीर्घकालिक परिचालन स्थिरता निर्धारित करती हैं। एक समुद्री जल अलवणीकरण भारी संयंत्र ने हाल ही में उच्च प्रदर्शन वाले स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग के एक बैच की डिलीवरी पूरी की, जो कैरियन फोर्जिंग द्वारा अपनी मुख्य अलवणीकरण इकाई के कनेक्शन और समर्थन संरचना के लिए उत्पादित किया गया है। निम्नलिखित परियोजना पृष्ठभूमि, ग्राहकों की जरूरतों, उत्पाद समाधान और मुख्य विशेषताओं के दृष्टिकोण से बताता है।

मामले का सारांश

यह परियोजना टोंगझोउ, बीजिंग में स्थित है, जो एक बड़े समुद्री जल अलवणीकरण भारी कारखाने की सेवा कर रही है। कारखाने को उच्च तापमान, उच्च दबाव और उच्च नमक स्प्रे संक्षारण स्थितियों के तहत महत्वपूर्ण लोड-असर बिंदुओं पर उपयोग करने के लिए बड़े स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग के एक बैच की आवश्यकता होती है। विशेष मिश्र धातु फोर्जिंग के क्षेत्र में अपनी तकनीकी विशेषज्ञता का लाभ उठाते हुए, जियानिंग फोर्जिंग ने फोर्जिंग के इस बैच के लिए कच्चे माल के चयन और फोर्जिंग प्रक्रिया डिजाइन से लेकर अंतिम सटीक मशीनिंग और निरीक्षण तक, उच्च गुणवत्ता वाली डिलीवरी प्राप्त करने के लिए पूरी विनिर्माण प्रक्रिया को अंजाम दिया।

ग्राहक दर्द बिंदु

ग्राहक को परियोजना के शुरुआती चरणों में निम्नलिखित मुख्य मुद्दों का सामना करना पड़ा: 1) नमकीन और क्लोराइड आयनों की उच्च सांद्रता के लिए समुद्री जल अलवणीकरण उपकरण के लंबे समय तक जोखिम साधारण स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग को गड्ढे और तनाव जंग टूटने का खतरा होता है, जिससे उपकरण सुरक्षा को खतरा होता है; 2) बड़े फोर्जिंग आकार और असमान दीवार की मोटाई, जिससे पारंपरिक फोर्जिंग प्रक्रियाओं के लिए आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चर एकरूपता और लगातार यांत्रिक गुणों को प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है; 3) परियोजना अनुसूची तंग है, जिसके लिए आपूर्तिकर्ताओं को तेजी से प्रतिक्रिया और स्थिर बैच वितरण क्षमताओं की आवश्यकता होती है; 4) फोर्जिंग (जैसे यूटी, एमटी) के लिए सख्त गैर-विनाशकारी परीक्षण मानकों को प्रासंगिक घरेलू और अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करना चाहिए।

उत्पाद लाभ और समाधान

इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, जियानिंग फोर्जिंग एक पूर्ण समाधान प्रदान करता है: सबसे पहले, उत्कृष्ट क्लोराइड आयन संक्षारण प्रतिरोध के साथ डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील या सुपर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील का चयन करें, और मिश्र धातु अनुपात और स्वच्छ गलाने की प्रक्रियाओं को अनुकूलित करके स्रोत से अशुद्धियों और अलगाव को नियंत्रित करें; दूसरा, बहु-दिशात्मक फोर्जिंग और तापमान-नियंत्रित फोर्जिंग तकनीक का उपयोग अनाज को परिष्कृत करने और कास्टिंग दोषों को खत्म करने के लिए किया जाता है, जिससे फोर्जिंग की मोटाई दिशा में एक समान माइक्रोस्ट्रक्चर सुनिश्चित करने में मदद मिलती है; इसके अलावा, एक बार में बड़े, विशेष आकार के फोर्जिंग बनाने के लिए बड़े प्रेस और महीन सांचों से लैस, वेल्ड सीम और बाद में प्रसंस्करण कार्यभार को कम करना; अंत में, पूर्ण-प्रक्रिया गैर-विनाशकारी परीक्षण और तृतीय-पक्ष प्रमाणन किया गया, उद्योग मानदंडों की तुलना में डिलीवरी के समय को लगभग 15% तक कम कर दिया, जो ग्राहक के परियोजना कार्यक्रम का दृढ़ता से समर्थन करता है।