धातुकर्म भारी उद्योग के क्षेत्र में, मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग की गुणवत्ता सीधे उपकरण संचालन और सेवा जीवन की स्थिरता को प्रभावित करती है। वेनन, शानक्सी (इसके बाद "ग्राहक" के रूप में संदर्भित) में एक भारी धातुकर्म कारखाने को फोर्जिंग की असमान आंतरिक संरचना, यांत्रिक गुणों में बड़े उतार-चढ़ाव और प्रमुख घटकों के उत्पादन के दौरान सामग्री की बर्बादी के लिए बड़े मशीनिंग भत्ते जैसे मुद्दों का सामना करना पड़ा। एक स्थिर और अत्यधिक सुसंगत मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग समाधान की तत्काल आवश्यकता थी।

मामले का सारांश

यह ग्राहक मुख्य रूप से धातुकर्म उपकरणों के मुख्य घटकों का निर्माण करता है, जिसमें मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग का उपयोग उच्च-लोड स्थितियों जैसे रोलिंग मिल फ्रेम और गियर शाफ्ट में किया जाता है। पहले, ग्राहकों द्वारा उपयोग किए जाने वाले फोर्जिंग अक्सर गर्मी उपचार के बाद असमान कठोरता वितरण और अपर्याप्त प्रभाव क्रूरता का प्रदर्शन करते थे, जिसके परिणामस्वरूप बाद की मशीनिंग के दौरान कम पैदावार और लगातार असामान्य उपकरण पहनते थे, जिससे उत्पादन चक्र के समय और लागत नियंत्रण गंभीर रूप से प्रभावित होते थे। व्यापक तुलना के बाद, ग्राहक ने अंततः अपने विशिष्ट सामग्री ग्रेड और गर्मी उपचार आवश्यकताओं के अनुरूप विशेष विकास करने के लिए हमारे (कैरियन फोर्जिंग) के साथ सहयोग करने का फैसला किया।

ग्राहक दर्द बिंदु

1. खराब आंतरिक सूक्ष्म संरचना स्थिरता: फोर्जिंग के बाद मूल फोर्जिंग का अनाज आकार नियंत्रण अस्थिर होता है, मोटे अनाज क्षेत्रों के साथ उच्च यांत्रिक फैलाव होता है और कुछ बैचों में प्रभाव क्रूरता में लगभग 15% की गिरावट आती है।
2. अत्यधिक मशीनिंग भत्ता: फोर्जिंग के अपर्याप्त विरूपण नियंत्रण के कारण, ग्राहकों को अधिक मशीनिंग भत्ता आरक्षित करने की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप कम सामग्री का उपयोग होता है और प्रति स्क्रैप टुकड़ा लागत में वृद्धि होती है।
3. स्पष्ट गर्मी उपचार विरूपण: शमन के बाद उच्च विचलन दर, प्रसंस्करण चक्र को बढ़ाने के लिए अतिरिक्त सीधे चरणों की आवश्यकता होती है।
4. तंग डिलीवरी समय: धातुकर्म भारी कारखानों में उपकरणों के लिए रखरखाव खिड़की छोटी है, फोर्जिंग की समय पर डिलीवरी के लिए सख्त आवश्यकताओं के साथ।

उत्पाद लाभ

इन समस्याओं के समाधान के लिए, कैरियन फोर्जिंग निम्नलिखित अनुकूलित समाधान प्रदान करता है:

1. अपेक्षाकृत सटीक तापमान-नियंत्रित फोर्जिंग प्रक्रिया: फोर्जिंग को बनाने के दौरान एक समान अनाज शोधन प्राप्त करने में मदद करने के लिए विशेष टूलींग के साथ संयुक्त मल्टी-स्टेज हीटिंग + तापमान-नियंत्रित फोर्जिंग तकनीक का उपयोग करता है। बिलेट तापमान और विरूपण दर की वास्तविक समय की निगरानी करके, अनाज का आकार 7 और 8 स्तरों के बीच स्थिर रूप से नियंत्रित होता है, जिससे यांत्रिक गुणों में उतार-चढ़ाव कम हो जाता है।

2. नियर-नेट फॉर्मिंग डिज़ाइन: ग्राहक की वास्तविक रिक्त ड्राइंग के आधार पर, फोर्जिंग पार्टिंग लाइन और भत्ता वितरण को अनुकूलित किया जाता है, जिससे सिंगल-साइड मशीनिंग भत्ता पारंपरिक 15 मिमी से 8 मिमी ~ 10 मिमी तक कम हो जाता है, सामग्री उपयोग में 12% से अधिक सुधार होता है और बाद में मशीनिंग मानव-घंटे कम हो जाते हैं।

3. सिम्युलेटेड सहायक ताप उपचार: शमन विरूपण प्रवृत्तियों की भविष्यवाणी करने के लिए परिमित तत्व सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करना, शमन माध्यम और समाधान इंजेक्शन विधि के चयन को समायोजित करना, अतिरिक्त सीधी के बिना 0.5% के भीतर विरूपण रखना और कठोर परत की एक समान गहराई सुनिश्चित करने में मदद करना।

4. पूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण: कच्चे माल के गोदाम निरीक्षण और फोर्जिंग प्रक्रिया रिकॉर्डिंग से लेकर गर्मी उपचार वक्र निगरानी तक, पूर्ण डेटा पता लगाने की क्षमता उपलब्ध है। प्री-शेड्यूलिंग सिस्टम के साथ, ग्राहकों की तत्काल रखरखाव आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पारंपरिक डिलीवरी चक्रों को 15% ~ 20% तक संकुचित किया जाता है।

इन उपायों के माध्यम से, हमारे मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग पर स्विच करने के बाद, तैयार उत्पाद की दर 82% से बढ़कर 95% हो गई, एकल-टुकड़ा मशीनिंग समय लगभग 25% कम हो गया, और कुल लागत में लगभग 10% की गिरावट आई। वर्तमान में, दोनों पक्षों ने एक दीर्घकालिक स्थिर सहकारी संबंध स्थापित किया है, और इस फोर्जिंग समाधान में समान धातुकर्म भारी कारखानों के बीच मजबूत प्रतिकृति है।