શાન્ક્સી જિઆનિંગ ફોર્જિંગ પરિપક્વ ચોકસાઇ ડાઇ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ અપનાવે છે, જે ગિયર્સ, વાલ્વ બોડીઝ, ઓટોમોટિવ સ્વિંગ આર્મ, પિસ્ટન સળિયા અને ઇમ્પેલર ડાઇ ફોર્જિંગ્સનું ઉત્પાદન કરવામાં સક્ષમ છે. તે ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે, અને કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલમાંથી પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, જે બહુવિધ ઉદ્યોગોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
ઓટોમોટિવ સસ્પેન્શનના મુખ્ય લોડ-બેરિંગ ઘટક તરીકે, સ્વિંગ આર્મ લાંબા ગાળાની અસર અને વૈકલ્પિક લોડને સહન કરે છે. સામાન્ય કાસ્ટ અથવા વેલ્ડેડ ભાગો થાક અસ્થિભંગ, મોટા પરિમાણીય વિચલનો અને ટૂંકા સેવા જીવનની સંભાવના ધરાવે છે. ફાઇન ડાઇ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત સ્વિંગ આર્મ સ્ત્રોતમાંથી સામગ્રીની ઘનતા અને સુવ્યવસ્થિત વિતરણમાં વધારો કરે છે, થાક પ્રતિકારમાં વધારો કરે છે અને સતત કામગીરીને સરળ બનાવે છે.
ઓટોમોટિવ સસ્પેન્શનના મુખ્ય લોડ-બેરિંગ ઘટક તરીકે, સ્વિંગ આર્મ લાંબા ગાળાની અસર અને વૈકલ્પિક લોડને સહન કરે છે. સામાન્ય કાસ્ટ અથવા વેલ્ડેડ ભાગો થાક અસ્થિભંગ, મોટા પરિમાણીય વિચલનો અને ટૂંકા સેવા જીવનની સંભાવના ધરાવે છે. ફાઇન ડાઇ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત સ્વિંગ આર્મ સ્ત્રોતમાંથી સામગ્રીની ઘનતા અને સુવ્યવસ્થિત વિતરણમાં વધારો કરે છે, થાક પ્રતિકારમાં વધારો કરે છે અને સતત કામગીરીને સરળ બનાવે છે.
ઓટોમોટિવ સ્વિંગ આર્મ ડાઇ ફોર્જિંગ્સ એક પગલામાં ફાઇન ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલમાંથી રચાય છે, પછી હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને ફાઇન મશીનિંગમાંથી પસાર થાય છે, પ્રમાણમાં ઉચ્ચ તાકાત, ઉચ્ચ કઠોરતા અને ઉત્તમ પરિમાણીય સુસંગતતા પ્રાપ્ત કરે છે. ઉત્પાદનોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ પેસેન્જર કાર અને વ્યાપારી વાહન ચેસિસ સિસ્ટમ્સમાં થાય છે, જે હળવા અને વિશ્વસનીયતાની બેવડી આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે પરંપરાગત કાસ્ટિંગ અથવા સ્ટેમ્પિંગ-વેલ્ડ સ્ટ્રક્ચરને અસરકારક રીતે ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે.
ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલ્સ (જેમ કે 40 સીઆર, 42 સીઆરએમઓ) પસંદ કરવાથી, રાસાયણિક રચના અને પોસ્ટ-ફોર્જિંગ ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગને કડક રીતે નિયંત્રિત કરવાથી સામગ્રી ગુણધર્મોને સ્થિર કરવામાં મદદ મળે છે.
નજીકની ચોખ્ખી રચના માટે ફાઇન ડાઇ ફોર્જિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે, અનુગામી પ્રોસેસિંગ ભથ્થું ઘટાડે છે અને સામગ્રીના ઉપયોગમાં સુધારો કરે છે.
મેટલ સ્ટ્રીમલાઇન્સ પાર્ટ કોન્ટૂર સાથે સતત વિતરિત થાય છે, અને થાકની તાકાત સમાન સ્પેસિફિકેશનના કાસ્ટિંગ્સ કરતાં શ્રેષ્ઠ છે.
મોલ્ડ્સ અને પ્રક્રિયાઓ મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં પરિમાણીય સુસંગતતા પ્રાપ્ત કરે છે, જેમાં વ્યક્તિગત સહનશીલતા ±0.2 મીમીની અંદર નિયંત્રિત થાય છે.
સપાટીમાં ઉચ્ચ પૂર્ણાહુતિ છે, અને સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ અથવા ડેક્રો જેવી કાટ નિવારણ સારવાર ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે.
આ ઉત્પાદન રેખાંકનો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરવામાં આવે છે; વાસ્તવિક કિંમતોનું વિશિષ્ટ મોડેલો, સામગ્રી ગ્રેડ, વાર્ષિક માંગ અને સપાટીની સારવારની આવશ્યકતાઓના આધારે વ્યાપકપણે મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ. કૃપા કરીને વિગતવાર રેખાંકનો અથવા તકનીકી પરિમાણો પ્રદાન કરો, અને અમે 24 કલાકની અંદર કસ્ટમાઇઝ્ડ અવતરણ જારી કરીશું.
ગ્રાહકો ઓર્ડર આપે તે પહેલાં મફત તકનીકી શક્યતા મૂલ્યાંકન અને પ્રક્રિયા સલાહ પૂરી પાડવામાં આવે છે; ઓર્ડરની પ્રથમ બેચ નમૂના ટ્રાયલ ઉત્પાદનને ટેકો આપે છે; બલ્ક ઓર્ડરમાં સમર્પિત પ્રોજેક્ટ ફોલો-અપ અને ઉત્પાદન પ્રગતિ પ્રતિસાદ છે; ઉત્પાદન વિતરણ પછી, અમે વ્યાપક વેચાણ પછીની તકનીકી પરામર્શ પ્રદાન કરીએ છીએ અને ઉત્પાદન મુદ્દાઓને કારણે ગુણવત્તાના મુદ્દાઓ માટે વળતર અથવા વિનિમય પ્રદાન કરીએ છીએ.
| પરિમાણ વસ્તુઓ | સૂચક વિસ્તાર |
|---|---|
| સામાન્ય સામગ્રી | 40Cr / 42CrMo / 30Mn2 (અન્ય ગ્રેડને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે) |
| એકમ વજન | 0.3 kg – 6.0 kg |
| પરિમાણીય સહનશીલતા | સ્ટાન્ડર્ડ ગ્રેડ±0.3 મીમી; ફાઇન ગ્રેડ± 0.15 મીમી |
| સપાટીની સારવાર[ફેરફાર કરો] | સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ / ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ / ડેક્રો / ફોસ્ફેટિંગ (વૈકલ્પિક) |
| યાંત્રિક ગુણધર્મો | તાણ શક્તિ≥ 800 એમપીએ; ઉપજની તાકાત≥ 600 એમપીએ (ઉદાહરણ તરીકે 42CrMo નો ઉપયોગ કરીને) |
| ઉત્પાદન ચક્ર | મોલ્ડ બનાવવામાં 15-20 દિવસનો સમય લાગે છે; બેચ ઉત્પાદન ચક્ર 7-10 દિવસનું છે |
