કેસની પૃષ્ઠભૂમિ

હુનાનના યીયાંગમાં એક વિન્ડ પાવર પાર્ટ્સ ફેક્ટરી લાંબા સમયથી વિન્ડ ટર્બાઇન કમ્પોનન્ટ સેટના ઉત્પાદન અને એસેમ્બલીમાં રોકાયેલી છે. તેની કોર ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમમાં, ડિસ્ક ફોર્જિંગ્સ કી કનેક્ટર તરીકે સેવા આપે છે જે એકંદર સાધનોની સલામતી અને સેવા જીવનને સીધી અસર કરે છે. ફેક્ટરીને તેની મૂળ સપ્લાય ચેઇનમાં સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડ્યો હતો, જેમ કે ફોર્જિંગ્સની અપૂરતી આંતરિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ઘનતા અને મોટા મશીનિંગ ભથ્થાઓ, જેના કારણે અનુગામી મશીનિંગ ખર્ચમાં વધારો થયો હતો અને ડિલિવરી ચક્રને નિયંત્રિત કરવામાં મુશ્કેલી પડી હતી. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, ફેક્ટરી સહયોગ કરવા માટે પરિપક્વ ફોર્જિંગ મેન્યુફેક્ચરિંગ ક્ષમતાઓ ધરાવતા સપ્લાયર્સની શોધ કરે છે.

ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અને પડકારો

ગ્રાહકે ડિસ્ક ફોર્જિંગ્સ માટે ત્રણ સ્પષ્ટ આવશ્યકતાઓ નક્કી કરી: પ્રથમ, ફોર્જિંગની અંદર કોઈ તિરાડો, ઇન્ટરલેયર્સ અથવા અન્ય ધાતુશાસ્ત્રીય ખામીઓ હોવી આવશ્યક નથી, જે જટિલ લોડ હેઠળ સતત કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે; બીજું, પરિમાણીય સહનશીલતાને અનુગામી ફિનિશિંગ વર્કલોડને ઘટાડવા માટે નાની શ્રેણીમાં રાખવી આવશ્યક છે; ત્રીજું, ડિલિવરી ગતિ એસેમ્બલી યોજના સાથે નજીકથી સંરેખિત હોવી આવશ્યક છે જેથી સપ્લાયને બનાવટમાં વિલંબ ટાળી શકાય જે એકંદર એસેમ્બલીની પ્રગતિને અસર કરી શકે છે. મૂળ પુરવઠા યોજનામાં, ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ અને તાપમાન નિયંત્રણના સ્તરની મર્યાદાઓને કારણે, ફોર્જિંગ્સની અનાજની એકરૂપતાને ટેકો આપવો મુશ્કેલ હતો. કેટલાક બેચમાં એન્ડ-ફેસ વોર્પિંગ દર્શાવવામાં આવ્યું હતું, અને પુરવઠા ચક્રમાં ભારે વધઘટ થતી હતી, જેના કારણે સતત ઉત્પાદનની માંગને પહોંચી વળવી અશક્ય બની હતી.

ઉકેલો અને ઉત્પાદનના ફાયદા

આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, અમારી કંપની (જિયાનિંગ ફોર્જિંગ), ખાસ ફોર્જિંગ મેન્યુફેક્ચરિંગના વર્ષોના અનુભવ પર આધાર રાખીને, નીચેના પાસાઓ દ્વારા લક્ષિત ઉકેલો પ્રદાન કરે છે:

પ્રક્રિયા ઓપ્ટિમાઇઝેશન: મલ્ટિ-ડાયરેક્શનલ ફોર્જિંગ અને તાપમાન-નિયંત્રિત ફોર્જિંગને સંયોજિત કરીને, વિશિષ્ટ મૃત્યુ દિવાલની જાડાઈ અને ડિસ્કના ટુકડાઓના વ્યાસના ગુણોત્તરના આધારે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, જે મેટલ ફ્લો લાઇન્સને બળની દિશા સાથે વાજબી રીતે વિતરિત કરવામાં મદદ કરે છે અને આંતરિક છિદ્રો અને છૂટક વિસ્તારોને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે.

ફાઇન ટેમ્પરેચર કંટ્રોલ: હીટિંગ, ફોર્જિંગ અને પોસ્ટ-ફોર્જિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટના ત્રણ મુખ્ય તબક્કાઓ પર તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરવાથી બિલેટની તાપમાનની વધઘટની શ્રેણી 10 ડિગ્રી સેલ્સિયસની અંદર સંકુચિત થાય છે, જેનાથી અનાજ શુદ્ધિકરણમાં સુસંગતતાને ટેકો મળે છે અને વધુ પડતી ગરમી અથવા વધુ ગરમીને કારણે થતી માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અસામાન્યતાઓને ટાળે છે.

પરિમાણીય સપોર્ટ: વાસ્તવિક સમયમાં ફોર્જિંગ ઊંચાઈ અને બાહ્ય વ્યાસને મોનિટર કરવા માટે લેસર અંતર માપતા ઉપકરણ સાથે જોડાયેલા ઉચ્ચ-કઠોરતા હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને, પોસ્ટ-ફોર્જિંગ ભથ્થું એક બાજુ 1.5 મીમીની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જે અનુગામી વળાંક સમય અને સાધન વસ્ત્રોને ઘટાડે છે.

ડિલિવરી સ્થિરતા: ડ્યુઅલ-શિફ્ટ પ્રોડક્શન સિસ્ટમ અને ફોર્જિંગ બ્લેન્ક્સના પ્રી-સ્ટોકપાઇલિંગ સાથે સંયુક્ત, કાચા માલના વેરહાઉસિંગથી ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ શિપમેન્ટ સુધી પૂર્ણ-પ્રક્રિયા ટ્રેસેબિલિટી સિસ્ટમની સ્થાપના, 15 દિવસની અંદર સિંગલ બેચ ડિલિવરી ચક્રને સ્થિર કરે છે, વિવિધ તબક્કે ગ્રાહકોની ઉત્પાદન યોજનાઓને પૂર્ણ કરે છે.

આ પગલાં દ્વારા, અંતિમ વિતરિત ડિસ્ક ફોર્જિંગ્સ ત્રણ સૂચકાંકોમાં ગ્રાહકની અપેક્ષાઓને પૂર્ણ કરે છે: કઠિનતા, એકરૂપતા, એન્ડ-ફેસ ફ્લેટનેસ અને ખામી શોધ પાસ દર, પ્લાન્ટના સમગ્ર મશીનની અનુગામી એસેમ્બલીની સાતત્યતા અને વિશ્વસનીયતા માટે મજબૂત ટેકો પૂરો પાડે છે.