શાન્ક્સી જિયાનિંગ ફોર્જિંગ ફિનિશિંગ ગિયર્સ, વાલ્વ બોડીઝ અને ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સ ફાઇન ડાઇ ફોર્જિંગ લાઇવ કેસ સ્ટડી, સાહજિક રીતે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ડાઇ ફોર્જિંગ પ્રોસેસિંગ અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પરિમાણીય ચોકસાઈ રજૂ કરે છે, જે ઓટોમોટિવ, પેટ્રોકેમિકલ અને હાઇડ્રોલિક સાધનો સપોર્ટ માટે યોગ્ય છે.
લાંબા ગાળાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, સુઇહુઆ, હેઇલોંગજિયાંગમાં હાઇડ્રોલિક સાધનોની ફેક્ટરીએ કી લોડ-બેરિંગ ઘટકો - હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર પિસ્ટન રોડ કનેક્ટર્સ માટે સતત કામગીરીની આવશ્યકતાઓ વધારી છે. ફેક્ટરીના હાલના ખરીદેલા ડાઇ અને ફોર્જિંગ્સમાં નબળા પરિમાણીય સુસંગતતા અને છૂટક આંતરિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર જેવા મુદ્દાઓ છે, જે સાધનોના સીલિંગ જીવન અને ઓપરેશનલ સ્થિરતાને સીધી અસર કરે છે. નિરીક્ષણો અને નમૂના અજમાયશના બહુવિધ રાઉન્ડ પછી, ફેક્ટરીએ આખરે કેરિયન ફોર્જિંગ સાથે ભાગીદારી સ્થાપિત કરી, જેણે તેની ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓને અનુરૂપ વિશિષ્ટ ડાઇ ફોર્જિંગ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કર્યા.
ડાઇ ફોર્જિંગ્સના બેચ વચ્ચે મોટા પરિમાણીય વધઘટને એસેમ્બલી દરમિયાન વારંવાર ગોઠવણની જરૂર પડે છે, જે ઉત્પાદન લાઇન ચક્રને અસર કરે છે.
ફોર્જિંગની અંદર સહેજ છિદ્રો અને અલગતા હોય છે, અને ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પછી, કઠિનતાનું વિતરણ અસમાન હોય છે, જે સીલિંગ સપાટીના અકાળ વસ્ત્રો તરફ દોરી જાય છે.
મૂળ સપ્લાયર્સ સંપૂર્ણ સામગ્રી અહેવાલો અને બિન-વિનાશક પરીક્ષણ રેકોર્ડ્સ પ્રદાન કરી શકતા નથી, જે ગુણવત્તા ટ્રેસેબિલિટીને મુશ્કેલ બનાવે છે.
ડિલિવરી ચક્ર અસ્થિર હતું, ફોર્જિંગ આગમનમાં વિલંબને કારણે ઉત્પાદન યોજનાઓમાં વારંવાર વિક્ષેપ પડ્યો હતો.
ઉત્પાદનના ફાયદા
આ પીડા મુદ્દાઓને સંબોધવા માટે, કેરિયન ફોર્જિંગે આ પ્રોજેક્ટ માટે નીચેના ઉકેલોને કસ્ટમાઇઝ કર્યા છે:
મોલ્ડ ડિઝાઇન અને સિમ્યુલેશન ઓપ્ટિમાઇઝેશન: આંકડાકીય સિમ્યુલેશન તકનીકનો ઉપયોગ ફોર્જિંગ ફ્લો લાઇનની આગાહી કરવા માટે થાય છે, બળ દિશા સાથે મેટલ ફ્લો લાઇનને વિતરિત કરવામાં અને છૂટક ખામીઓને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે.
પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયા નિયંત્રણ: ફીડિંગ અને હીટિંગથી લઈને ફોર્જિંગ અને ટ્રીમિંગ સુધી, દરેક પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા પરિમાણ શ્રેણી સેટ કરે છે અને તેને વાસ્તવિક સમયમાં રેકોર્ડ કરે છે, જે સમાન બેચની અંદર પરિમાણીય વિચલનોને 0.3 મીમીની અંદર રાખવામાં મદદ કરે છે.
સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ અને ટ્રેસેબિલિટી સિસ્ટમ: ફેક્ટરી છોડતા પહેલા, દરેક ફોર્જિંગ અલ્ટ્રાસોનિક ખામી શોધ અને કઠિનતા પરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે, સાથે 3D સ્કેન રિપોર્ટ જે વપરાશકર્તાઓ ઉત્પાદન રેકોર્ડ્સ તપાસવા માટે સ્કેન કરી શકે છે.
લવચીક ઉત્પાદન શેડ્યૂલિંગ અને સ્ટોકિંગ: પ્લાન્ટના માસિક વપરાશના આધારે, અર્ધ-સમાપ્ત ખાલી જગ્યાઓ અગાઉથી સ્ટોક કરવામાં આવે છે, ડિલિવરી ચક્ર સામાન્ય 30 દિવસથી ઘટાડીને 15 દિવસ કરવામાં આવે છે, અને 24 કલાકના કટોકટીના પ્રતિસાદનું વચન આપવામાં આવે છે.
