શાન્ક્સી જિઆનિંગ ફોર્જિંગ નિયમિતપણે 20 #, એ 105, 45 # અને અન્ય પ્રમાણભૂત કાર્બન અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલ કાચા માલનો સ્ટોક કરે છે. સ્ટેશન પર કાર્બન સ્ટીલ ફ્લેન્જ, શાફ્ટ અને રિંગ ફોર્જિંગ્સના સંપૂર્ણ વાસ્તવિક-વિશ્વના કિસ્સાઓ છે. કાર્બન સ્ટીલ ફોર્જિંગ્સ ઉચ્ચ ખર્ચની કામગીરી પ્રદાન કરે છે અને સામાન્ય ઔદ્યોગિક સાધનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
ગુઇઆંગ, ગુઇઝોઉમાં ટ્રાન્સમિશન મશીનરી ફેક્ટરી, મોટા ટ્રાન્સમિશન સાધનોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે કાર્બન સ્ટીલ ફોર્જિંગ્સ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ નક્કી કરે છે. ફેક્ટરી હેવી-ડ્યુટી ગિયરબોક્સ અને ડ્રાઇવ શાફ્ટ ઘટકોના ઉત્પાદનમાં નિષ્ણાત છે, જેમાં કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં સતત કામગીરીને ટેકો આપવા માટે સારી આંતરિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ઘનતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે ફોર્જિંગ્સની જરૂર પડે છે. તેમના જથ્થાબંધ ઓર્ડરની ડિલિવરી ગતિને પહોંચી વળવા માટે, ફોર્જિંગ સપ્લાયમાં ગુણવત્તાની સુસંગતતા અને સમયસરતાને સંતુલિત કરવી આવશ્યક છે.
પ્લાન્ટને લાંબા સમયથી ઘણા મુખ્ય મુદ્દાઓનો સામનો કરવો પડ્યો છે: પ્રથમ, સપ્લાયર્સ દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવતા કેટલાક કાર્બન સ્ટીલ ફોર્જિંગ્સમાં મધ્યસ્થ ઢીલાશ અને અલગતા જેવી આંતરિક ખામીઓ હોય છે, જે અનુગામી પ્રક્રિયા દરમિયાન તિરાડો અને ઓછી ઉપજ દર તરફ દોરી જાય છે; બીજું, પરિમાણીય સહિષ્ણુતાને બનાવવાનું અસ્થિર નિયંત્રણ, પરિણામે ખાલી વધુ પડતી સહિષ્ણુતા, મશીનિંગ સમય અને સાધન વસ્ત્રોમાં વધારો થાય છે; ત્રીજું, મલ્ટિ-વેરાયટી અને નાના-બેચ ઓર્ડર વચ્ચે સ્વિચ કરતી વખતે, ડિલિવરી ચક્ર ખૂબ વધઘટ કરે છે, જે સંપૂર્ણ મશીન એસેમ્બલી યોજનાને અસર કરે છે.
આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, કેરિયન ફોર્જિંગે કાર્બન સ્ટીલ ફોર્જિંગ્સ માટે વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા યોજનાને કસ્ટમાઇઝ કરી છે. કાચા માલના તબક્કે, કાળજીપૂર્વક પસંદ કરાયેલ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ જે રાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અને રાસાયણિક રચનાને સ્થિર કરવામાં મદદ કરવા માટે કડક ફેક્ટરી પુનઃ-નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે. ફોર્જિંગ સ્ટેજ મલ્ટિ-ડાયરેક્શનલ ફોર્જિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઓપ્ટિમાઇઝ્ડ હીટિંગ અને વિકૃતિ પરિમાણો સાથે જોડાય છે, કાસ્ટમાં માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરલ ખામીઓને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે, અનાજને શુદ્ધ કરે છે અને ફોર્જિંગની એકંદર ઘનતા અને આઇસોટ્રોપીમાં સુધારો કરે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટના તબક્કા દરમિયાન, સમાન કઠિનતા અને સ્થિર એકંદર યાંત્રિક ગુણધર્મોની ખાતરી કરવા માટે ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ અને આઇસોથર્મલ કૂલિંગ લાગુ કરવામાં આવે છે. નિરીક્ષણ તબક્કો અલ્ટ્રાસોનિક ખામી શોધ અને સંપૂર્ણ પરિમાણીય નિરીક્ષણથી સજ્જ છે, જે દરેક ઉત્પાદનને રેખાંકનો અને પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવામાં મદદ કરે છે. તે જ સમયે, ઉત્પાદન ચક્રને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને અને માલ સુચિ સાથે મેળ ખાઈને, પરંપરાગત કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉત્પાદનો માટે ડિલિવરી ચક્રને 15 કાર્યકારી દિવસોની નીચે ટૂંકું કરવામાં આવ્યું છે, જે ગ્રાહકોની ઉત્પાદન શેડ્યૂલિંગ જરૂરિયાતોને અસરકારક રીતે ટેકો આપે છે.
