કેસની પૃષ્ઠભૂમિ

ગુઆંગડોંગના કિંગયુઆનમાં હાઇડ્રોલિક પાર્ટ્સ ફેક્ટરીએ લાંબા સમયથી હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સના મુખ્ય ઘટકો માટે ડાઇ ફોર્જિંગ્સ ખરીદ્યા છે. સપ્લાયર્સની શોધ કરતી વખતે પ્લાન્ટને બહુવિધ વ્યવહારુ પડકારોનો સામનો કરવો પડ્યો હતો, જેમાં ફોર્જિંગ્સની અપૂરતી પરિમાણીય સુસંગતતા, અસ્થિર આંતરિક પેશીઓની ઘનતા અને વધુ પડતા અનુગામી પ્રોસેસિંગ ભથ્થાનો સમાવેશ થાય છે, જે સામગ્રીના કચરો અને વધતા ખર્ચ તરફ દોરી જાય છે.

ગ્રાહકો માટે મુખ્ય પીડા બિંદુઓ

મૂળ સપ્લાય ચેઇનમાં આ હાઇડ્રોલિક પાર્ટ્સ ફેક્ટરી દ્વારા સામનો કરવામાં આવતી મુખ્ય સમસ્યાઓ હતી: પ્રથમ, આકાર સહનશીલતાની બનાવટમાં મોટી વધઘટ, અનુગામી મશીનિંગ પરિમાણોમાં વારંવાર ગોઠવણની જરૂર પડે છે, જેણે એકંદર ઉત્પાદન લાઇન કાર્યક્ષમતાને અસર કરી છે; 2. ઉત્પાદનની અંદર દંડ ઢીલાશ અથવા અલગતા કેટલાક તૈયાર ઉત્પાદનોને ઉચ્ચ દબાણની પરિસ્થિતિઓમાં વહેલી તકે નિષ્ફળ કરી શકે છે; 3. ઓછા કાચા માલનો ઉપયોગ, વધેલા ભંગાર અને કચરાની પ્રક્રિયા, સીધા ટુકડા દીઠ ખર્ચમાં વધારો કરે છે.

જિઆનિંગ ફોર્જિંગના ઉકેલો અને ઉત્પાદનના ફાયદા

આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, કેરિયન ફોર્જિંગે મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓથી લઈને અનુગામી હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ સુધીની દરેક વસ્તુને વ્યવસ્થિત રીતે ઑપ્ટિમાઇઝ કરી છે. મોલ્ડ ડિઝાઇન તબક્કા દરમિયાન, સિમ્યુલેશન વિશ્લેષણના બહુવિધ રાઉન્ડ પાર્ટિંગ સપાટી અને ફ્લેશ ગ્રુવ્સને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે, ખાલી જગ્યાને અંતિમ ઉત્પાદન સમોચ્ચની નજીક બનાવે છે અને અનુગામી મશીનિંગ ભથ્થું ઘટાડે છે. ફોર્જિંગ પ્રક્રિયામાં, મલ્ટિ-ડાયરેક્શનલ ડાઇ ફોર્જિંગ અને પ્રમાણમાં ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણનો ઉપયોગ બળની દિશા સાથે મેટલ સ્ટ્રીમલાઇન્સનું વિતરણ કરવા માટે થાય છે, ફોર્જિંગની ઘનતા અને યાંત્રિક એકરૂપતામાં સુધારો કરે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેજ ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે કઠોરતા અને કઠોરતાને મદદ કરવા માટે વિશિષ્ટ ક્વેન્ચિંગ મીડિયા અને ટેમ્પરિંગ વળાંકનો ઉપયોગ કરે છે. ગ્રાહકો દ્વારા અનુગામી બેચ ચકાસણીએ દર્શાવ્યું હતું કે ફોર્જિંગ્સનો પરિમાણીય પાસ દર વધીને 98% થી વધુ થયો હતો, પ્રોસેસિંગ કચરામાં લગભગ 15% ઘટાડો થયો હતો, અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સમાં ઉત્પાદનની સેવા જીવન લંબાવવામાં આવી હતી, જે ઓન-સાઇટ ટેકનિશિયનો પાસેથી માન્યતા મેળવે છે.