શાન્ક્સી જિયાનિંગ ફોર્જિંગ ફિનિશિંગ ગિયર્સ, વાલ્વ બોડીઝ અને ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સ ફાઇન ડાઇ ફોર્જિંગ લાઇવ કેસ સ્ટડી, સાહજિક રીતે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ડાઇ ફોર્જિંગ પ્રોસેસિંગ અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પરિમાણીય ચોકસાઈ રજૂ કરે છે, જે ઓટોમોટિવ, પેટ્રોકેમિકલ અને હાઇડ્રોલિક સાધનો સપોર્ટ માટે યોગ્ય છે.
ટ્રાન્સમિશન મશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગના ક્ષેત્રમાં, ડાઇ ફોર્જિંગ્સની ગુણવત્તા સાધનોની સ્થિરતા અને સેવા જીવનને સીધી અસર કરે છે. ડિંગ્સી, ગાન્સુમાં ટ્રાન્સમિશન મશીનરી ફેક્ટરીને ઉત્પાદન દરમિયાન ડાઇ ફોર્જિંગ્સની અપૂરતી ચોકસાઈ અને નીચા સામગ્રીના ઉપયોગના દરો સાથે સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડ્યો હતો, જે એકંદર એસેમ્બલી કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતાને અસર કરે છે. આને સંબોધવા માટે, ડાઇ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓમાં તેના પોતાના અનુભવના આધારે, કેરિયન ફોર્જિંગે ગ્રાહકને કસ્ટમાઇઝ્ડ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કર્યા, ફોર્જિંગ્સની સુસંગતતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો કર્યો.
આ કેસ ડિંગ્સી, ગાન્સુમાં ટ્રાન્સમિશન મશીનરી ફેક્ટરીની ફોર્જિંગ પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. ફેક્ટરી લાંબા સમયથી ટ્રાન્સમિશન મશીનરી ઘટકોના ઉત્પાદનમાં રોકાયેલી છે, જેમાં પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, આંતરિક માળખું અને ફોર્જિંગ્સની બેચ સ્થિરતા માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ છે. સંબંધિત ક્ષેત્રમાં વ્યાવસાયિક સપ્લાયર તરીકે, જિઆનિંગ ફોર્જિંગને નવા પ્રોજેક્ટ્સના વિકાસમાં સહાય કરવા અને મોલ્ડ ડિઝાઇનથી લઈને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ડિલિવરી સુધી સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા સેવાઓ પ્રદાન કરવા માટે આમંત્રણ આપવામાં આવ્યું હતું.
ગ્રાહકોને તેમની હાલની પ્રક્રિયાઓમાં ત્રણ મુખ્ય સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે:
1. ફોર્જિંગ્સમાં મોટા પરિમાણીય વિચલનો અસમાન મશીનિંગ ભથ્થા અને ઉચ્ચ ખામી દર તરફ દોરી જાય છે.
2. અપૂરતી સામગ્રીનો ઉપયોગ, ફોર્જિંગ્સમાં વધુ પડતા ફ્લેશ, અને ઉત્પાદન દીઠ કાચા માલનો લગભગ 12% વધુ પડતો વપરાશ.
3. બેચ વચ્ચે યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં નોંધપાત્ર વધઘટ, કેટલાક ઉત્પાદનો ગરમી સારવાર પછી અસમાન કઠિનતા દર્શાવે છે, જે એસેમ્બલી પછી ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.
આ મુદ્દાઓ માત્ર ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો જ નહીં, પરંતુ ઉત્પાદન વિતરણ ચક્રને પણ વિસ્તૃત કરે છે.
આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, કેરિયન ફોર્જિંગે પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશનથી શરૂઆત કરી અને નીચેના ઉકેલો પૂરા પાડ્યા:
- ±0.3 મીમીની અંદર પરિમાણીય સહનશીલતા રાખવા માટે ફાઇન ડાઇ ફોર્જિંગ ટેકનોલોજી, કમ્પ્યુટર સિમ્યુલેશન અને ડાઇ કરેક્શનનો ઉપયોગ કરે છે, મશીનિંગ વર્કલોડને ઘટાડે છે.
- સામગ્રીના ઉપયોગને 88% થી વધુ વધારવા માટે મોલ્ડ પાર્ટિંગ સપાટીની ડિઝાઇન અને ફ્લેશ ગ્રુવ પરિમાણોને સમાયોજિત કરો.
- સ્ટાન્ડર્ડાઇઝ્ડ ફોર્જિંગ તાપમાન નિયંત્રણ અને આઇસોથર્મલ નોર્મલાઇઝિંગ પ્રક્રિયા રજૂ કરવામાં આવે છે, જે દરેક બેચની કઠિનતાની વધઘટને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે5એચબીથી ઓછા છે.
- ફોર્જિંગ્સની ટ્રેસેબિલિટી પ્રાપ્ત કરવા માટે પૂર્ણ-પ્રક્રિયા પરિમાણીય નિરીક્ષણ અને મેટાલોગ્રાફિક નિરીક્ષણને ટેકો આપે છે.
