Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas d’ingénierie réels de longs arbres, courts arbres, arbres d’entraînement et forges d’arbres nucléaires marins, illustrant pleinement le processus de forgeage des forges à arbre, la précision des produits finis et des scénarios pratiques pour les équipements lourds.
Dans le domaine de la fabrication de composants de transmission, les forges d’arbre sont des composants clés, et leur qualité affecte directement la stabilité et la durée de vie des équipements. Une usine de pièces de transmission à Xingtai, Hebei, travaille depuis longtemps dans le traitement de divers produits d’arbre. Récemment, elle a rencontré des problèmes de propriétés des matériaux incohérentes et des difficultés à contrôler les limites d’usinage dans l’approvisionnement des forges d’arbre. En réponse à cette situation, Jianing Forging, s’appuyant sur son expérience professionnelle en forge, a fourni à ses clients des solutions personnalisées de forge d’arbre, améliorant efficacement le rythme de production et la qualité du produit fini.
Lors de l’acquisition des forges d’arbre, cette usine de pièces de transmission a toujours été confrontée à deux défis majeurs : premièrement, l’uniformité interne des microstructures des différents lots de forgages fluctue considérablement, rendant difficile le respect stable des normes de résistance et de ténacité par la suite par la chaleur ultérieure ; Deuxièmement, la conception par marge dimensionnelle des blanks de forge n’est pas suffisamment raisonnable ; une tolérance excessive dans certaines zones conduit à des déchets de matériaux, tandis qu’une tolérance insuffisante dans d’autres augmente les risques d’usinage. De plus, les fournisseurs traditionnels ont des cycles de livraison plus longs, ce qui rend difficile la satisfaction des besoins de production flexibles des clients pour plusieurs variétés et petits lots.
Jianing Forging a optimisé ces points de douleur selon trois dimensions : la conception des procédés, le contrôle des matériaux et la réponse à la livraison. En termes de conception de procédé, un schéma de pré-forge et de forge finale à plusieurs passages est adopté, combiné à une conception plus précise de la cavité du moule, rendant la distribution par lignes d’écoulement des forges plus raisonnable et améliorant la densité microstructurale interne. En ce qui concerne le contrôle des matériaux, nous sélectionnons strictement les matières premières en acier allié, et chaque lot subit des tests de composition chimique et de microstructures à faible grossissement afin d’assurer la cohérence des matériaux entrants. Parallèlement, en établissant un mécanisme de planification flexible, le cycle de falsification des produits standards est réduit à moins de 7 jours ouvrables, offrant un support fiable aux commandes urgentes des clients. Après des essais de masse, l’usine de pièces de transmission a rapporté que le taux de ferraille des forges d’arbres avait chuté d’environ 20 %, l’efficacité de l’usinage augmentait de 15 %, et que les coûts globaux étaient efficacement contrôlés.
