Shanxi Jianing Forging propose un traitement personnalisé de forges en alliage d’aluminium légers et de brides en aluminium. Les boîtiers de fabrication en alliage d’aluminium sur site sont terminés, avec des produits légers respectant des normes de résistance, compatibles avec les équipements de nouvelle énergie et légers.
Une usine d’équipements métallurgiques à Anyang, dans le Henan, sélectionnait des forges en acier allié fournies par Jianing Forging pour les composants clés. Cette usine d’équipements est depuis longtemps engagée dans la fabrication d’équipements métallurgiques complets et a des exigences élevées en matière de qualité interne, de précision dimensionnelle et de durée de vie des forgés. Jianing Forging propose des solutions de forge personnalisées basées sur les conditions réelles de travail des clients pour répondre aux exigences de leur chaîne de production.
L’usine d’équipements a rencontré les problèmes suivants lors de son approvisionnement initial en forge : premièrement, densité microstructurale interne insuffisante du forgé, entraînant des risques de fissures après traitement thermique ; Deuxièmement, les tolérances dimensionnelles sont trop grandes, nécessitant des ajustements supplémentaires d’usinage, ce qui affecte les délais de livraison ; Troisièmement, l’uniformité des matériaux fluctue, les performances étant incohérentes entre les lots, ce qui rend la difficulté du contrôle qualité. Ces problèmes restreignent directement la fiabilité et le rythme de production des produits des fabricants d’équipements.
Pour répondre à ces points de douleur, Jianing Forging propose des solutions issues de trois dimensions : sélection des matières premières, optimisation des procédés de forge et contrôle du traitement thermique. Sélectionner des lingots d’acier allié de haute qualité, raffiner les grains grâce à des procédés de forge multidirectionnelle, et augmenter la densité ; Utilise des moules fins et des presses à température contrôlée pour maintenir les tolérances dimensionnelles clés dans ±0,3 mm ; Parallèlement, un système de suivi par lots a été mis en place, chaque forge étant accompagnée d’un rapport de matériau pour garantir une performance cohérente. Après installation et vérification réelles par les clients, la durée de vie de la forge a augmenté d’environ 20 % par rapport au plan initial, avec une marge d’usinage réduite et des coûts globaux plus faibles.
