Des engrenages de finition, corps de soupapes et pièces automobiles en forgeage de matrices fines, étude de cas en direct de la forge de la matrice de Shanxi Jianing, présentant de manière intuitive un procédé de fabrication de matrices haute précision et une précision dimensionnelle du produit fini, adapté au support d’équipements automobiles, pétrochimiques et hydrauliques.
Une usine de pièces de vannes à Rongchang, Chongqing, recherche des canaux d’alimentation stables et efficaces pour les pièces forgées lors de la production en série de composants clés de vannes haute pression. Les produits de l’usine sont principalement utilisés dans les systèmes de pipelines pétroliers et chimiques, avec des exigences élevées en matière de qualité interne et de cohérence dimensionnelle des pièces forgées. Pour y remédier, notre entreprise propose des solutions de forge de matrices personnalisées adaptées à leurs besoins réels.
Le procédé de forge original présentait les défauts suivants : premièrement, la structure interne de la forge n’était pas assez dense, ce qui entraînait des microfissures après l’usinage et affectait la performance de l’étanchéité ; Deuxièmement, de grandes écarts dimensionnels, nécessitant plusieurs réparations pour le même lot de produits, affectant sérieusement les cycles de production ; Troisièmement, l’utilisation des matériaux est trop faible, avec des meules excessives, ce qui entraîne un gaspillage de coûts ; Quatrièmement, lors des livraisons à grande échelle, les fluctuations de qualité entre les lots sont évidentes, ce qui rend les inspections ultérieures difficiles.
Pour résoudre ces problèmes, notre entreprise a optimisé quatre étapes : la conception du moule, le procédé de chauffage, les paramètres de forge et le traitement thermique qui suit. En adoptant la technologie de forge de précision multi-stations combinée à l’analyse par simulation par éléments finis, la forge est formée plus près des dimensions finales, réduisant ainsi les tolérances d’usinage ultérieures. En même temps, un contrôle strict des températures initiales et finales de forge aide à améliorer la fluidité du métal et à prévenir la surchauffe. Après la forge, un procédé de normalisation isotherme est utilisé pour obtenir des tailles de grains uniformes et raffinées, améliorant ainsi les propriétés mécaniques globales. Les dernières pièces forgées livrées ont des tolérances dimensionnelles stabilisées à ±0,3 mm, les taux d’utilisation des matériaux ont augmenté à plus de 82 %, et les taux de passage en lots ont dépassé 98 %.
Pour les pièces forgées d’accessoires de vannes, notre entreprise a résumé les caractéristiques principales suivantes :
