Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas d’ingénierie réels de longs arbres, courts arbres, arbres d’entraînement et forges d’arbres nucléaires marins, illustrant pleinement le processus de forgeage des forges à arbre, la précision des produits finis et des scénarios pratiques pour les équipements lourds.
Une usine d’équipements d’automatisation à Putian, dans le Fujian, rencontre depuis longtemps des difficultés dans l’approvisionnement en forges à arbre. Les forges à arbre utilisées sur sa chaîne de production présentent fréquemment des fluctuations de performance lors de l’utilisation, affectant la stabilité opérationnelle globale de l’équipement. L’usine a essayé plusieurs fournisseurs mais n’a pas réussi à trouver de partenaire capable de respecter à la fois la qualité et les délais de livraison. En tant que fabricant expérimenté de forge dans l’industrie, Jianing Forging a été invité à proposer des solutions spécialisées.
Les principaux problèmes rencontrés par cette usine d’équipements d’automatisation sont trois problèmes principaux : premièrement, une densité microstructurale interne insuffisante des forges à arbre, ce qui provoque facilement des fissures lors du traitement et un faible rendement des produits finis ; Deuxièmement, le fournisseur initial a fourni des marges de bloc excessivement élevées, ce qui a entraîné un temps et un coût importants pour l’usinage ultérieur ; Troisièmement, les délais de livraison instables affectent souvent les calendriers d’assemblage des équipements, obligeant les usines à accumuler des stocks pour faire face aux risques.
Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging a optimisé l’ensemble du processus, de la sélection des matériaux et des procédés de forge jusqu’au traitement thermique. Conçu avec une composition en microalliage combinée à une technologie de forge multidirectionnelle, il affine efficacement les grains et améliore les propriétés mécaniques globales ainsi que la densité des forgies. Parallèlement, grâce à une conception précise du moule et une simulation numérique, la marge d’usinage d’un côté est contrôlée à 1,5 millimètre, réduisant ainsi le volume de coupe des procédés suivants. En ce qui concerne le support à la livraison, un processus standardisé de planification de la production a été mis en place, aidant à stabiliser et contrôler le cycle entre l’entrée des matières premières et l’expédition du produit fini, permettant aux clients d’acheter à la demande et de réduire la pression sur les stocks.
