Shanxi Jianing Forging propose un traitement personnalisé de forges en alliage d’aluminium légers et de brides en aluminium. Les boîtiers de fabrication en alliage d’aluminium sur site sont terminés, avec des produits légers respectant des normes de résistance, compatibles avec les équipements de nouvelle énergie et légers.
Une usine de pièces de machines de chantier à Liupanshui, Guizhou, achète depuis longtemps des pièces forgées en acier allié pour ses chargeuses, excavatrices et autres équipements avec pièces d’usure. Au cours de cette coopération, l’usine a découvert que certains forgés sur le marché présentaient des problèmes tels que une résistance insuffisante et une durée de vie courte, affectant directement l’efficacité opérationnelle des équipements et les coûts de maintenance. Recommandée par l’industrie, l’usine a établi un partenariat avec Jianing Forging pour développer des forges spécialisés adaptés à des conditions de travail spécifiques.
Les principaux points de douleur auxquels la centrale est confrontée incluent :
1. Les forgages d’origine subissent fréquemment des fractures précoces sous des conditions de forte charge et d’impact élevé, avec un cycle moyen de remplacement inférieur à 3 mois ;
2. Une mauvaise cohérence dimensionnelle des forges entraîne des jeux d’assemblage inégals, accélérant l’usure globale de la machine ;
3. Certains fournisseurs ont de longs cycles de livraison et ne peuvent pas répondre aux besoins urgents de réparation d’équipement ;
4. Les matériaux des produits et les procédés de traitement thermique manquent de personnalisation, rendant difficile la satisfaction des exigences différenciées des différents modèles.
Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging propose les solutions système suivantes :
• Fabriqué en acier allié de haute qualité (tels que 40Cr, 42CrMo), combinés à des procédés de traitement thermique précis de forgeage, trempe et trempe contrôlés par la température, améliorant la résistance à la traction et la ténacité aux impacts des forgés, prolongeant la durée de vie réelle à plus de 8 mois ;
• Introduit des matrices fines et une technologie de forge multi-stations pour maintenir des tolérances dimensionnelles de forge dans ±0,2 mm, favorisant la cohérence et l’interchangeabilité de l’assemblage ;
• Mécanisme d’intervention rapide établi : délai de livraison des commandes régulier réduit à 15 jours, les commandes urgentes peuvent être livrées dans les 7 jours ;
• Fournit des services complets de personnalisation des procédés, du choix des matériaux à la forge, au traitement thermique et à l’usinage, concevant des structures de forge et des solutions de procédé adaptées aux modèles d’équipements clients et aux paramètres de conditions de fonctionnement.
