Dans le domaine de l’industrie métallurgique lourde, les forges à disque, en tant que composants structurels clés, présentent des performances et une précision qui influencent directement la stabilité opérationnelle et la durée de vie des équipements. Une usine métallurgique lourde à Baise, Guangxi, a fixé des exigences techniques plus strictes pour les forges à disques lors de la modernisation de sa chaîne de production. Après plusieurs phases de coordination technique, l’usine a conclu un accord de coopération avec une entreprise forgeuse dotée d’une riche expérience, résolvant avec succès les principaux défis de production.

Résumé de l’affaire

Cette affaire porte sur le projet de forge de crêpes dans une usine métallurgique lourde à Baise, Guangxi. Cette usine produit principalement des composants de noyau pour équipements métallurgiques, nécessitant un approvisionnement en masse de disques forgés d’un diamètre de 800 mm et d’une épaisseur de 150 mm, avec une exigence de matériaux de 42 CrMo. En fonction des caractéristiques de leurs lignes de production, les entreprises partenaires de forge ont optimisé l’ensemble du processus, du choix des matériaux et des procédés de forgeage aux solutions de traitement thermique. Les produits finaux livrés répondent à des normes strictes en matière de précision dimensionnelle, de qualité interne et de propriétés mécaniques.

Points sensibles des clients

Au stade initial du projet, le client faisait face à trois problèmes majeurs : premièrement, les produits livrés par des fournisseurs de forge existants présentaient de fines fissures et un desserrement à l’intérieur, ce qui entraînait un taux de ferraille persistant élevé lors des usinages ultérieurs ; Deuxièmement, les tolérances de grande dimension des forges affectent l’efficacité de l’assemblage ; Troisièmement, le cycle de livraison est long, ce qui ne peut pas suivre le rythme de la chaîne de production. Ces problèmes augmentent non seulement les coûts de production, mais restreignent aussi la progression des mises à niveau des équipements.

Avantages du produit

Pour résoudre ces points de douleur, les entreprises de forge proposent des solutions issues de trois dimensions :

• Optimisation du procédé : Grâce à la forge multidirectionnelle + technologie de contrôle de vitesse à température contrôlée, on élimine efficacement les défauts microstructurels à l’état de coulée, on aide à améliorer la densité et l’uniformité du forgé, et on obtient un taux de réussite de détection de défauts ultrasoniques de 1.
• Contrôle fin : introduction de presses de forge CNC et de systèmes d’inspection dimensionnelle en ligne, contrôlant les tolérances de diamètre à ±1,5 mm et les tolérances d’épaisseur à ±0,8 mm, réduisant les tolérances et améliorant l’utilisation des matériaux.
• Soutien au cycle : En optimisant la planification de la production et en organisant en parallèle les processus de traitement thermique, le cycle de livraison standard est passé de 45 à 28 jours, permettant une livraison à temps en coordination avec les nœuds de la chaîne de production des clients.

Ce lot de disques forgés a été vérifié par l’installation du client et a été jugé fonctionner sans problème, sans vibrations ou bruits anormaux, ce qui a valu une reconnaissance unanime de l’équipe technique sur site. Cette collaboration a permis au client de réduire les coûts globaux d’environ 12 % et de poser une base fiable d’approvisionnement pour leurs projets d’expansion ultérieurs.