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Forges Shanxi Jianing
JIANING FORGING

Forges cylindriques

La forge Shanxi Jianing peut traiter des forges de coques de grand diamètre en acier carbone, acier inoxydable et acier allié. La station possède de nombreux cas réels de forge de cylindres, démontrant pleinement les capacités de forge des cylindres de grande taille et les résultats résistants à la corrosion des produits finis.

Étude de cas des forges en fûts dans une usine d’équipement industriel lourd à Yangzhou, Jiangsu

Heure de sortie :2026-07-06 Source :Shanxi Jianing Forging Co., Ltd Vues :40

Résumé de l’affaire

Étude de cas des forges en fûts dans une usine d’équipement industriel lourd à Yangzhou, Jiangsu

Une usine d’équipements industriels lourds à Yangzhou, dans le Jiangsu, a rencontré des défis tels que des difficultés de transformation élevées et des exigences strictes de contrôle qualité lors de la production de grands tubes forgés. L’usine a mandaté Jianing Forging pour réaliser la production personnalisée des forges en fût, et grâce à une étroite collaboration, les deux parties ont finalement livré des produits qualifiés répondant aux spécifications techniques.

Points sensibles des clients

Étude de cas des forges en fûts dans une usine d’équipement industriel lourd à Yangzhou, Jiangsu

Ce client a rencontré les problèmes suivants lors de la production des forges en cylindre : faible taux d’utilisation des matières premières, entraînant des coûts persistants ; Le procédé de forge manque de stabilité, ce qui rend difficile l’obtention d’une uniformité interne des tissus du produit ; Les forges de grande taille de gros cylindres sont sujettes à la déformation après traitement thermique, affectant la précision de l’usinage ultérieure ; Des cycles de livraison serrés imposent de fortes exigences à la coordination et à l’efficacité des processus de production.

Avantages du produit

Étude de cas des forges en fûts dans une usine d’équipement industriel lourd à Yangzhou, Jiangsu

Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging propose une solution systématique : utiliser des procédés optimisés de masquage et de forge multidirectionnel, améliorant l’utilisation des matériaux d’environ 15 % ; Grâce à la forge à température contrôlée et à la technologie de raffinage des grains, la microstructure interne du forgeage est améliorée ; Introduction de procédés de contrôle de la prédéformation et segmentés de traitement thermique du vieillissement afin de contrôler efficacement la déformation thermique dans un délai de 0,3 % ; Parallèlement, grâce à une planification allégée et à la gestion parallèle des processus, le cycle de livraison global est raccourci d’environ 20 %, répondant ainsi aux besoins urgents de commande des clients.

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