Shanxi Jianing Forging peut traiter des forges en acier inoxydable 304, 304L, 316, 316L, avec une gamme complète de boîtiers réels de brides, arbres et anneaux en acier inoxydable, offrant une excellente résistance à la corrosion et adaptés aux conditions de protection chimique et contre la corrosion par eau de mer.
Une usine de machines chimiques à Mianyang, dans le Sichuan, avait besoin d’un lot de forges en acier inoxydable haute performance pour produire des composants clés de l’équipement. Ce forgé est utilisé dans des environnements à haute température, haute pression et à milieux corrosifs, ce qui impose de fortes exigences sur la résistance à la corrosion, la résistance mécanique et la précision dimensionnelle du matériau. Après avoir reçu ce lot de commandes, Jianing Forging a mené à bien les tâches de fourniture grâce à un contrôle strict des processus et des systèmes de soutien qualité.
Lors de recherches préliminaires, l’usine de machines a constaté que les forges en acier inoxydable ordinaires sont sujettes à la corrosion intergranulaire, aux fissures de fatigue et aux défauts de surface après une exploitation prolongée, ce qui entraîne une forte fréquence d’entretien et des coûts d’entretien accrus. De plus, en raison des formes complexes et des grandes différences d’épaisseur des parois des forgés, des microstructures inégales ou des erreurs dimensionnelles peuvent facilement survenir lors du traitement, affectant l’efficacité ultérieure du soudage et de l’assemblage. Les clients ont un besoin urgent de forges fiables capables d’équilibrer la résistance à la corrosion, la bonne ténacité et l’adaptabilité de l’usinage.
Pour répondre aux points sensibles des clients, Jianing Forging a choisi des grades d’acier inoxydable stables et matures pour le choix des matériaux, optimisé la température de chauffage et les procédés de déformation de forge, et a combiné le forage multi-chaleur avec un traitement thermique fin, éliminant efficacement les défauts microstructuraux tels que les cristaux grossiers et mélangés. En utilisant la simulation numérique informatique pour aider à la conception du procédé, la distribution du débit de la billette de forge est contrôlée, permettant au forge d’obtenir de bonnes propriétés mécaniques complètes dans les directions clés des contraintes. Avant de quitter l’usine, chaque produit subit une détection de défauts ultrasonique, des tests pénétrants et une vérification de composition chimique selon les normes, aidant ainsi à éliminer les défauts internes et les fissures de surface, et aidant les clients à réduire les risques et les coûts d’entretien lors de l’utilisation ultérieure.
