Dans le domaine de la fabrication de véhicules industriels, la performance des forges en acier au carbone affecte directement la capacité portante et la durée de vie du chariot élévateur. Une usine d’équipements de chariots élévateurs à Baotou, en Mongolie intérieure (ci-après dénommée « l’usine ») a établi des exigences techniques strictes pour les composants structurels clés lors de la modernisation de sa chaîne de production. Grâce à sa technologie de forge en acier au carbone mature, Jianing Forging propose des solutions personnalisées qui améliorent la fiabilité et la cohérence des produits.

Résumé de l’affaire

L’usine produit principalement des chariots élévateurs à contrepoids, dont les composants principaux tels que les fourches et les connecteurs de mât doivent résister à des impacts de lourdes charges à haute fréquence. Les forges fournies par le fournisseur d’origine présentaient des problèmes tels que une dureté inégale et des microfissures internes, entraînant des défaillances précoces après l’assemblage. Après une coopération avec Jianing Forging, l’usine a augmenté le taux de passage de la forge de 85 % à plus de 98 %, tout en réduisant les coûts de remise en état des procédés suivants.

Points sensibles des clients

• Stabilité insuffisante du matériau : Les forges d’origine présentent des grains grossiers et des inclusions excessives, avec des fluctuations de dureté après traitement thermique dépassant HRC 5, affectant la performance d’usure.
• Marge d’usinage excessif : faible précision de forge, avec une marge d’un seul côté dépassant 3 mm, ce qui entraîne un temps d’usinage plus long et une usure plus rapide de l’outil.
• Mauvaise cohérence des lots : une grande dispersion dimensionnelle entre différents lots de produits nécessite des ajustements fréquents des outillages lors de l’assemblage, affectant les cycles de production.

Avantages du produit

Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging propose une solution systématique selon trois dimensions : la sélection des matériaux, l’optimisation des procédés et le contrôle qualité :

• Système de matériaux préféré : Un acier structurel en alliage de carbone moyen (tel que 40Cr ou 42CrMo) est utilisé, raffiné par microalliage pour raffiner les grains, contrôlant strictement la teneur en soufre et phosphore pour aider à maintenir la pureté du matériau.
• Procédé de forge plus précis : utilise la technologie de forge à matrices fermées, avec une marge sur un côté contrôlée à 1,2 mm, combinée à la forge multi-chaleur et au refroidissement contrôlé par température pour éliminer les défauts de forge et obtenir une distribution uniforme de la ligne de fluidité.
• Inspection complète : chaque lot de forges subit une détection ultrasonique de défauts et un tri de dureté, les tolérances de dureté sont contrôlées dans le HRC 3, et les tolérances dimensionnelles répondent aux exigences de niveau IT10.

Les forgés en acier au carbone livrés ont passé 30 000 essais de fatigue après assemblage, sans fissures ni déformations, ce qui a valu une grande reconnaissance du département technique de l’usine. Jianing Forging continuera à fournir des forges très cohérents et durables pour l’industrie des véhicules industriels.