Une usine de pièces éoliennes à Qiqihar, Heilongjiang, fixe des exigences de qualité élevées pour les forges en acier allié dans la production d’équipements éoliens. Après plusieurs phases de communication technique et de validation des procédés, Jianing Forging leur a fourni des solutions de forge en acier allié personnalisées, répondant efficacement aux besoins clés de l’usine dans la fabrication de composants éoliens.

Résumé de l’affaire

Ce client est une entreprise de la région de Qiqihar, dans la province du Heilongjiang, spécialisée dans la fabrication d’accessoires pour l’énergie éolienne, avec des produits couvrant des composants clés tels que les broches de turbine, les brides et les boîtes de vitesses. Comme les équipements éoliens fonctionnent dans des environnements difficiles pendant de longues périodes, des exigences strictes sont strictes concernant la résistance, la ténacité et la durée de vie des forgés. Les fournisseurs de forge originaux du client n’ont pas réussi à suivre le rythme de production en termes de stabilité des lots et de livraison rapide, ils ont donc cherché de nouveaux partenaires.

Points sensibles des clients

• Les propriétés mécaniques des forges fluctuent considérablement, certains lots présentant une dureté insuffisante ou une faible ténacité aux chocs, affectant la fiabilité ultérieure du traitement et la fiabilité globale de la machine.
• Un contrôle instable de la précision dimensionnelle du forge conduit à une marge d’usinage excessive, augmentant le gaspillage de matériaux et le temps de traitement.
• Avec de longs cycles de livraison, surtout sous la demande de petits lots et de nombreuses variétés, les fournisseurs originaux ne peuvent pas programmer la production de manière flexible, ce qui perturbe les plans de production des clients.
• Pour les forgings de spécifications spéciales ou de dimensions non standard, le schéma original présente des limitations d’adaptabilité du procédé et ne peut pas répondre aux exigences de modification de conception.

Avantages et solutions du produit

Jianing Forging répond au problème de ce client en proposant une solution systématique couvrant quatre aspects : le choix des matériaux, le procédé de forgeage, le contrôle du traitement thermique et le procédé d’inspection :

• Optimisation de la sélection des matériaux : Sélectionnez des alliages d’acier de qualité appropriée selon les caractéristiques de force des composants éoliens, contrôlez strictement la pureté des lingots d’acier et réduisez les inclusions et la ségrégation.
• Procédé de forge fine : Utilisation de la forge multidirectionnelle et de la technologie de forge à température contrôlée pour affiner la structure des grains, assurant une distribution interne uniforme et améliorant les propriétés mécaniques globales.
• Contrôle relativement précis du traitement thermique : Des procédés différenciés de trempe + trempe sont développés pour différents grades et dimensions de section transversale, permettant d’obtenir une bonne correspondance entre dureté, résistance et ténacité.
• Inspection dimensionnelle complète : Équipée de machines de mesure coordonnées et d’autres équipements pour vérifier les dimensions clés article par article, aidant ainsi les tolérances dimensionnelles à respecter les exigences de dessin.
• Planification flexible de la production et livraison rapide : En fonction des caractéristiques des commandes clients, le département de planification peut rapidement changer de type de produit, raccourcir les cycles de livraison routiniers et répondre aux besoins de petits lots et de multiples variétés.

Grâce à cette solution, l’usine a constaté une amélioration du taux de passage des lots forgés lors de la production ultérieure, une efficacité de traitement accrue et un retour client indiquant que l’équipement fonctionne de manière stable et fiable lors de l’installation. Les deux parties ont établi un partenariat d’approvisionnement stable et à long terme.