Résumé de l’affaire

Une usine de machines minières à Puyang, dans le Henan, a fixé des exigences strictes de traitement pour les composants clés de transmission — les forges à disque — lors de la production de gros équipements miniers. Ce lot de pièces forgées à disque doit posséder d’excellentes propriétés mécaniques complètes et une grande précision dimensionnelle pour soutenir le fonctionnement normal de l’équipement sous forte charge et à grande vitesse. Caring Forging a été mandatée par eux pour réaliser la production personnalisée de ce lot de disques forgés.

Points sensibles des clients

Cette usine de machines minières rencontre les difficultés suivantes dans le traitement de la forge par disque de pan :

• Une densité microstructurale interne insuffisante de la matière première entraîne des fissures lors du traitement thermique ultérieur des forges ;
• Sous les procédés traditionnels de forge, il est difficile de contrôler les tolérances dimensionnelles de la circonférence intérieure et extérieure des pièces de disque, ce qui entraîne un faible taux de passage pour les produits finis ; Li>
• Les cycles de livraison par lots longs ne peuvent pas respecter le calendrier d’assemblage des chaînes de production des équipements miniers ;
• Les fournisseurs réagissent lentement aux solutions de procédé pour des pièces complexes de disques à section transversale, ce qui entraîne des coûts de production d’essai élevés.

Avantages du produit

Pour répondre à ces points de douleur, Jianing Forging propose une solution systématique :

• Il utilise un procédé de forge combinant élongation multidirectionnelle et dégradation pour affiner les grains, éliminer le relâchement interne et améliorer la densité de forge ;
• Introduction d’équipements à anneaux de rectification CNC et de moules fins pour contrôler les tolérances dimensionnelles du diamètre extérieur, du trou intérieur et de l’épaisseur des pièces du disque à 0,2 mm, réduisant ainsi les tolérances d’usinage ultérieures ;
• Optimisation des spécifications de chauffage et des passages de formage, raccourcissant le temps de forge pour des pièces individuelles de 18 % et raccourcissant les cycles de livraison par lots de plus de 20 % ;
• Nous proposons des services techniques complets, allant des plans blancs et la simulation de procédé à la validation de première pièce, aidant les clients à réduire les risques liés à la production d’essai.

Après vérification de production de masse, ce lot de disques forgés possède des propriétés mécaniques stables, avec un taux de réussite au premier passage de 98 %, ce qui lui vaut une grande reconnaissance auprès des clients.