Shanxi Jianing Forging propose régulièrement des matières premières en acier au carbone standard 20#, A105, 45# et autres matières premières standards ainsi que de haute qualité en acier au carbone. La station dispose de boîtiers réels complets de brides, arbres et forges à anneaux en acier au carbone. Les forges en acier au carbone offrent des performances élevées et conviennent à la fabrication d’équipements industriels généraux.
Une usine de pièces de soupapes située à Harbin, dans le Heilongjiang, est depuis longtemps spécialisée dans la production de composants de soupapes et impose des exigences strictes en matière de qualité et de stabilité des pièces forgées en acier carbone. Au cours de ses efforts de coopération, l’usine a rencontré des problèmes tels que la précision insuffisante du forge et les délais de livraison serrés, nécessitant d’urgence un fournisseur fiable de forge en acier au carbone. Avec des procédés de forge matures et des capacités d’approvisionnement stables, Jianing Forging a fourni à ce client des solutions de forge en acier au carbone personnalisées.
Cette usine d’accessoires de vannes a rencontré trois points majeurs de douleur lors de la production : premièrement, de grandes déviations dimensionnelles dans les forges existants entraînaient des tolérances de traitement inégales et un taux de défauts élevé ; Deuxièmement, la densité microstructurale interne du matériau est insuffisante, certains lots, présentant des microfissures lors des tests de pression ; Troisièmement, les délais de livraison des fournisseurs sont instables, ce qui affecte souvent la progression de l’assemblage. Ces problèmes augmentent directement les coûts de production des clients et restreignent l’amélioration continue de la qualité des produits.
Pour répondre aux problèmes des clients, Jianing Forging propose une solution système issue de trois dimensions : matériaux, processus et livraison :
Du côté des matériaux, les lingottes rondes en acier au carbone de haute qualité soigneusement sélectionnées sont fournies avec des certificats de matériaux pour chaque lot afin d’aider à stabiliser la composition chimique ; Côté procédé, des technologies de forge multidirectionnelle et de refroidissement à température contrôlée sont utilisées pour assurer une microstructure uniforme et un raffinement fin des forges, améliorant la densité interne et les propriétés mécaniques ; Côté livraison, la planification de la production a été optimisée, réduisant le cycle de livraison standard à 15 jours ouvrables, et un processus d’inspection qualité dédié a été mis en place pour atteindre la taille de l’usine et l’inspection ultrasonique. Grâce à ces mesures, le taux de ferraille par les clients a chuté d’environ 60 %, et l’efficacité de l’assemblage s’est améliorée de plus de 30 %.
Jianing Forging ne se contente pas de fournir des produits, mais met également l’accent sur la collaboration technologique. Au stade initial du projet, l’équipe technique était stationnée à l’usine pour coordonner et assister le client dans l’ajustement des limites de conception et de forge du moule ; Lors de la production de masse, des suivis réguliers et le suivi des échantillons pour chaque lot contribuent à maintenir la stabilité qualité à long terme. Cette affaire coopère en continu depuis plus de trois ans, avec une satisfaction client toujours élevée.
