La forge Shanxi Jianing peut traiter des forges de coques de grand diamètre en acier carbone, acier inoxydable et acier allié. La station possède de nombreux cas réels de forge de cylindres, démontrant pleinement les capacités de forge des cylindres de grande taille et les résultats résistants à la corrosion des produits finis.
Une certaine usine de machines métallurgiques doit utiliser des forges à coques fiables pour produire de gros équipements. Les forgés initialement utilisés par l’usine présentaient fréquemment des déviations dimensionnelles et des microfissures internes lors du traitement, rendant l’assemblage des équipements difficile, les coûts de retravail élevés et affectant sérieusement les délais de livraison. De plus, en raison du volume important et de l’épaisseur inégale des parois des forges en canon, les procédés traditionnels de forge peinent à obtenir des propriétés mécaniques uniformes, et les clients ont un besoin urgé d’une solution de forge plus stable.
En réponse aux exigences strictes de qualité imposées par les clients aux forges de cylindres, notre équipe technique a mené une analyse approfondie des conditions de travail spécifiques et optimisé l’ensemble du processus, du choix des matériaux aux processus de forgeage. En contrôlant strictement la température de chauffage, la vitesse de déformation et les paramètres de refroidissement, la concentration de contraintes internes et les défauts structurels sont efficacement éliminés. Les forges de canon livrés en fin de finale atteignent une précision dimensionnelle supérieure, une densité interne uniforme et des propriétés mécaniques stables, répondant efficacement aux besoins ultérieurs d’usinage et d’assemblage des clients. Les clients ont rapporté qu’après l’utilisation du produit, l’efficacité de l’assemblage s’est améliorée, les taux de retravail ont diminué et les coûts globaux ont été bien contrôlés.
Les forges de canon d’origine présentent des problèmes tels qu’une mauvaise cohérence dimensionnelle, des inclusions internes excessives et une déformation importante après traitement thermique, entraînant un jeu fréquent irrégulier lors de l’assemblage et nécessitant plusieurs retravails. En même temps, des délais plus longs mettent une pression sur les plans de production des clients.
Fort d’années d’expérience dans la fabrication de grandes forgies, notre entreprise adopte une technologie de forge multidirectionnelle et une technologie de contrôle de la température relativement précise, ce qui aide à garantir une structure interne uniforme du grain dans le cylindre ; Mettre en place un suivi en ligne complet des dimensions clés afin de réduire les écarts ; En optimisant les calendriers de production, les cycles de livraison stables sont raccourcis en dessous des normes du secteur.
