Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas réels de bagues de bride, engrenages annulaires, bagues de roulement, anneaux à rouleaux et autres palier circulaires, avec une gamme complète de produits de forge finis pour l’acier au carbone, l’acier inoxydable et les anneaux en alliage, fournissant une référence pour la sélection de produits et les solutions non standardisées.
Une usine de pièces de roulement à Nanchang, Jiangxi, s’est longtemps concentrée sur la production et l’assemblage de pièces fines à roulements. Sa chaîne de production impose des exigences strictes en matière de précision dimensionnelle, d’uniformité des matériaux et de stabilité par lots des pièces forgées à anneaux. Cependant, l’entreprise rencontrait fréquemment des problèmes tels que de grandes écarts des diamètres intérieurs et extérieurs des forges, des fissures fréquentes en surface et des cycles de livraison incontrôlables lors de la production réelle, ce qui affectait non seulement le taux de passage de l’ensemble des roulements mais augmentait aussi les coûts d’usinage ultérieurs. Après avoir acquis une compréhension approfondie de leurs goulots d’étranglement de procédé, Jianing Forging a proposé une solution personnalisée de forge en anneaux couvrant la sélection des matières premières, l’optimisation des procédés de forge et le traitement thermique fin, aidant ainsi le client à améliorer les taux de qualification de la forge et l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement.
Les forges annulaires obtenus par cette usine de pièces de roulement sont principalement utilisés pour les anneaux d’annulation intérieure et extérieure des roulements roulants, qui doivent répondre à des exigences telles qu’une faible concentration de contraintes, une forte résistance à l’usure et une durée de vie de fatigue à long terme. Le fournisseur précédent avait des problèmes tels que le contrôle instable de la température de chauffage et un rapport de forgeage insuffisant lors du formage, entraînant une séparation en forme de bande dans la structure interne du forgeage et une usure sévère lors des processus de tournage ultérieurs. De plus, il existe des fluctuations dimensionnelles significatives entre les lots, certains dépassements radiaux dépassant les tolérances d’allonge de plus de 0,15 mm, entraînant des remaniements fréquents des procédés d’assemblage et réduisant l’efficacité de production d’environ 12 %. En même temps, le cycle de livraison des commandes personnalisées peut durer jusqu’à 45 jours, ce qui ne permet pas de répondre aux besoins urgents des clients finaux.
Pour répondre à ces problèmes, Jianing Forging propose des solutions systématiques issues des trois dimensions suivantes :
1. Contrôle des matières premières et optimisation des procédés de forge En utilisant un acier structurel allié de haute qualité, chaque lot subit des inspections de composition chimique et d’inclusion afin de maintenir la pureté du matériau. À l’étape de forgeage, les logiciels de simulation optimisent les processus de dégradation et de poinçonnage, en maintenant les températures de forge dans des plages standard pour réduire la formation des échelles. Ajustez le ratio de forge à une plage raisonnable, répartissez la ligne de flux métallique uniformément le long de l’anneau, éliminant ainsi ainsi la ségrégation interne.
2. Moules fins et soutien de la consistance dimensionnelle : Concevoir des moules dédiés à la forge en anneaux, combinés à des machines hydrauliques automatiques à température contrôlée rapidement, afin d’obtenir une déformation constante à chaque fois. Après forgeage, des traitements de normalisation + trempe sont ajoutés pour raffiner les grains et libérer les contraintes résiduelles. Le runout radial du produit final est régulé de manière stable à 0,08 mm, avec des tolérances de diamètre intérieur et extérieur respectant les exigences de précision de classe C, et une dureté de surface uniforme, laissant une marge suffisante pour les finitions ultérieures.
3. Livraison agile et traçabilité qualité : établir des lignes de production dédiées pour réduire le cycle de production des bagues forgées standard à moins de 20 jours ; Les commandes urgentes peuvent être livrées dans un délai de 15 jours grâce à une planification accélérée. Chaque forgée est accompagnée d’un numéro de fournaise traçable, de dossiers de contrefaçon et de rapports d’inspection, permettant aux clients de vérifier à tout moment les paramètres du processus pour des audits internes de qualité.
Après être passé aux forges à anneaux fournies par Jianing Forging, le taux de réussite en premier passage pour l’usine de pièces de roulement est passé de 85 % à 96,5 %, la consommation d’outils de coupe a diminué d’environ 30 % et les coûts globaux de transformation ont chuté de 8 %. Parallèlement, des cycles de livraison stables permettent aux clients de planifier la production de manière flexible et de réduire les arriérés de stock. Les deux parties ont établi un accord de coopération à long terme, et Jianing Forging continue d’optimiser les paramètres de processus en fonction de ses besoins annuels, aidant ainsi les clients à maintenir leur compétitivité sur le marché des roulements.
