Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas réels de bagues de bride, engrenages annulaires, bagues de roulement, anneaux à rouleaux et autres palier circulaires, avec une gamme complète de produits de forge finis pour l’acier au carbone, l’acier inoxydable et les anneaux en alliage, fournissant une référence pour la sélection de produits et les solutions non standardisées.
Une usine de machines de construction à Harbin, dans le Heilongjiang (ci-après dénommée le « Client ») est une entreprise qui se consacre depuis longtemps à la production de composants de machines de construction. Pour améliorer la performance portante des composants clés de l’équipement, l’usine doit acheter un lot de pièces forgées à anneaux de haute qualité pour assembler de grandes structures de support à manœuvre. Après une longue comparaison, le client a finalement choisi Jianing Forging comme fournisseur de forge à anneaux, et les deux parties ont mené à bien cette tâche de production personnalisée grâce à la coopération.
Les clients rencontrent les problèmes suivants lors de leurs processus de production originaux :
1. Une précision dimensionnelle insuffisante des forges annulaires entraîne des déviations fréquentes de jeu lors de l’assemblage, affectant la stabilité opérationnelle de l’équipement.
2. Les micropores internes et les défauts lâches dans la structure interne sont sujets aux fissures par fatigue sous forte charge, ce qui réduit la durée de vie des composants.
3. Les procédés de forge conventionnels ne peuvent pas répondre aux exigences plus élevées de densité du matériau et de distribution de débit, limitant l’amélioration globale des performances de l’équipement.
4. Les cycles de livraison de plusieurs fournisseurs sont instables, rendant difficile le respect des calendriers de production serrés des clients.
Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging propose les solutions suivantes :
1. Utilise la technologie de roulage en anneaux fins, contrôlant strictement les paramètres de roulement et la précision des matrices, aidant à stabiliser les tolérances de diamètre et de hauteur intérieurs et extérieurs des forges à anneaux à ±0,5 mm, répondant aux exigences d’assemblage des clients.
2. Un ratio de forgeage et un régime de chauffage optimisés, combinés à des processus de déformation à plusieurs passages, éliminent efficacement les micropores internes, obtenant une microstructure dense et uniforme du matériau, améliorant ainsi la durée de vie de fatigue.
3. À l’aide de la simulation numérique informatique (CAE) pour aider à la conception de la direction d’écoulement du métal, l’écoulement de la fibre est réparti le long d’un profil annulaire, augmentant la capacité portante et réduisant la concentration de contrainte.
4. Établir un mécanisme flexible de planification de la production afin de raccourcir le cycle de livraison régulier à 20 jours et de fournir des services accélérés pour soutenir le bon déroulement des plans de production des clients.
Dans cette collaboration, les forges en anneaux fournies par Jianing Forging ont été testées par un tiers, et tous les indicateurs de performance ont répondu aux exigences de l’accord technique du client. Le client a rapporté une amélioration d’environ 15 % de l’efficacité de l’assemblage des équipements, et après six mois consécutifs d’exploitation, aucune panne précoce n’est survenue.
