Des engrenages de finition, corps de soupapes et pièces automobiles en forgeage de matrices fines, étude de cas en direct de la forge de la matrice de Shanxi Jianing, présentant de manière intuitive un procédé de fabrication de matrices haute précision et une précision dimensionnelle du produit fini, adapté au support d’équipements automobiles, pétrochimiques et hydrauliques.
Une usine de pièces automobiles à Heze, dans le Shandong, a rencontré des difficultés en matière de stabilité des produits en lots et de contrôle des coûts lors de la production de matrices forgées. Grâce à une optimisation systématique des procédés, Jianing Forging a fourni une solution de forge fiable pour ce projet.
Les forges de matrices d’origine de l’usine présentaient des lacunes en termes d’utilisation des matériaux et de cohérence des performances, certains lots présentant une microstructure interne inégale et des fluctuations significatives des propriétés mécaniques. Parallèlement, en raison de la courte durée de vie du moule et des remplacements fréquents, les cycles de production sont prolongés, ce qui entraîne des coûts globaux constamment élevés. Comment améliorer la qualité globale et l’efficacité de production des forges sans augmenter significativement les investissements est devenue la demande principale des clients.
Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging a optimisé l’ensemble du processus, du choix des matériaux et de la conception du moule jusqu’à l’ensemble du processus de forgeage. L’utilisation d’un acier allié à composition stable, combiné à des spécifications de chauffage précises et à un contrôle multi-passage des paramètres de forge, améliore efficacement le raffinage du grain et l’uniformité de la microstructure du forgé. Le moule est fabriqué dans un alliage relativement résistant à la chaleur, et la simulation est utilisée pour optimiser la structure de la cavité, prolongeant ainsi la durée de vie du moule et réduisant la fréquence des changements de moule. Les dernières matrices forgées présentent des performances globales stables et conformes, avec une réduction des pertes de matériau en une seule pièce, une meilleure efficacité opérationnelle en ligne de production par rapport à auparavant, et un bon équilibre entre qualité et coût.
