À Shenyang, dans le Liaoning, une usine de machines lourdes s’est depuis longtemps appuyée sur des bagues forgées importées pour les composants structurels clés. En raison de longs cycles d’importation, de coûts élevés et d’instabilité de la chaîne d’approvisionnement, l’usine fait souvent face à des retards dans la planification de la production et à des défis liés au contrôle des coûts. Parallèlement, certains produits de fournisseurs nationaux ne peuvent pas répondre aux exigences exigeantes de précision et de performance mécanique, ce qui entraîne des taux de défaillance plus élevés des équipements. Pour répondre à ces problèmes, l’usine a commencé à rechercher des partenaires de localisation disposant de capacités d’approvisionnement stables et d’une solidité technique.

Points sensibles des clients

Cette usine de machines lourdes fait principalement face à trois défis : premièrement, le cycle de livraison des bagues forgées importées peut durer 4~6 mois, ce qui affecte sérieusement la planification de la production ; Deuxièmement, le coût d’achat par pièce est environ 30 % supérieur à celui de produits nationaux similaires, réduisant continuellement les marges bénéficiaires ; Troisièmement, il existe des fluctuations de performance significatives entre les différents lots, certains montrant une dureté inégale et une structure interne lâche, entraînant une défaillance précoce de l’équipement après assemblage.

Avantages du produit

Jianing Forging propose des solutions de forge d’anneaux personnalisées adaptées aux besoins des clients, avec les avantages spécifiques suivants :

• Cycle de livraison stable : En optimisant les processus de forge et en augmentant les stocks de stock, les délais de livraison standards sont raccourcis à 45 jours, et les commandes urgentes peuvent être compressées à 30 jours, soutenant la continuité de la production client.
• Optimisation des coûts : En utilisant des billettes d’acier allié domestiques de haute qualité, combinées à un contrôle plus précis des limites de coupe et de forgeage, l’utilisation des matériaux est augmentée à plus de 82 %, avec un coût unitaire réduit d’environ 25 % par rapport aux solutions importées.
• Régularité de la qualité : Équipé de détection ultrasonique, de tests de particules magnétiques et d’équipements de test de performance mécanique. Chaque lot de produits subit un test selon les accords techniques des clients, ce qui permet de maintenir des indicateurs clés tels que la dureté, la résistance à la traction et l’allongement dans ±5 %.
• Adaptabilité du procédé : En fonction du spectre de charge et des dimensions d’installation fournis par le client, la direction du flux de grains et la répartition de la microstructure de la fibre du forgé sont ajustées, augmentant la durée de fatigue des forges à anneaux à plus de 1,2 fois celle des pièces importées d’origine.

Après la validation par lots des applications, après l’adoption des bagues forgées Jianing, le taux de défaillance des équipements a chuté d’environ 18 %, le coût global de fabrication par machine lourde a été réduit de 12 %, et la reconnaissance à long terme du département technique du client a été obtient. Actuellement, cette solution a été promue dans d’autres lignes de production du même secteur et est devenue l’un des cas typiques de substitution nationale à l’importation.