Des engrenages de finition, corps de soupapes et pièces automobiles en forgeage de matrices fines, étude de cas en direct de la forge de la matrice de Shanxi Jianing, présentant de manière intuitive un procédé de fabrication de matrices haute précision et une précision dimensionnelle du produit fini, adapté au support d’équipements automobiles, pétrochimiques et hydrauliques.
Au cours du processus de production à long terme, une certaine usine de pièces de machines de construction imposait des exigences plus strictes sur les performances et la stabilité des principales forges. Pour améliorer la qualité des composants et réduire les coûts globaux, l’usine s’est associée à Jianing Forging pour promouvoir conjointement l’optimisation et la modernisation des matrices forgées. Avec des techniques de forge matures et une vaste expérience dans l’industrie, Jianing Forging a proposé des solutions ciblées pour résoudre les problèmes posés lors de l’utilisation des forges originales.
Les pièces forgées originales présentent les limites pratiques suivantes : premièrement, la densité microstructurale interne des pièces forgées est inégale, ce qui provoque le développement précoce de fissures de certaines pièces en conditions de fatigue ; Deuxièmement, le contrôle de la précision dimensionnelle n’est pas suffisamment stable, ce qui entraîne de larges marges d’usinage pour les usinages ultérieurs, ce qui augmente le gaspillage de matériaux et le temps de traitement ; Troisièmement, la couche décarburisée oxydée de surface est trop épaisse, ce qui affecte les résultats ultérieurs du traitement thermique et la durabilité du produit final. De plus, le fabricant de pièces espère optimiser le poids de forge tout en maintenant les performances pour s’adapter à la nouvelle génération de conceptions de machines légères.
Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging a optimisé systématiquement à partir de trois dimensions : matériaux, procédés et inspection : du côté des matériaux, elle sélectionne rigoureusement des billettes d’acier allié de haute qualité et ajuste le rapport de composition des microalliages pour améliorer les propriétés mécaniques globales des forges ; Côté procédé, une combinaison de forgeage multidirectionnel et de fabrication fine est adoptée, combinée à la simulation informatique, optimisant la conception des cavités du moule et le profil de température du forgeage, rendant la distribution des flux métalliques plus raisonnable, la structure interne plus uniforme et dense, tout en maintenant une précision dimensionnelle à ±0,3 mm, réduisant ainsi la marge d’usinage pour les procédés ultérieurs ; Côté inspection, l’introduction de la détection ultrasonique des défauts combinée à l’analyse métallographique pour le suivi de la qualité aide à réduire le taux de défauts internes de chaque lot en dessous des normes industrielles. Les dernières pièces forgées livrées ont montré des améliorations de la durée de vie de fatigue, de la consistance dimensionnelle et de la qualité de surface, tout en réduisant le poids d’environ 5 %, aidant le client à atteindre l’objectif global de réduction de poids de la machine.
