Shanxi Jianing Forging peut traiter des forges en acier inoxydable 304, 304L, 316, 316L, avec une gamme complète de boîtiers réels de brides, arbres et anneaux en acier inoxydable, offrant une excellente résistance à la corrosion et adaptés aux conditions de protection chimique et contre la corrosion par eau de mer.
Dans l’industrie chimique, la fiabilité et la durabilité des composants d’équipement sont directement liées à la sécurité et à l’efficacité de la production. Une usine de pièces chimiques à Wanzhou, Chongqing, en raison de besoins de mise à niveau d’équipement, a dû acheter un lot de pièces forgées en acier inoxydable haute performance pour les corps clés de vannes et les composants de connexion de canalisation. Après une longue comparaison et validation du procédé, l’usine a finalement adopté la solution de forge en acier inoxydable personnalisée fournie par Jianing Forging, résolvant ainsi avec succès les problèmes de longue date de stabilité des matériaux et de précision de l’usinage.
Cette usine de pièces chimiques produit principalement des équipements de contrôle des fluides résistants à la corrosion et haute pression, et ses forges en acier inoxydable nécessitent une exposition prolongée aux acides forts, aux alcalis forts et aux environnements de vapeur à haute température. Les clients ont des exigences élevées en matière d’uniformité de composition chimique, de finesse des grains et de résistance à la corrosion de surface des forges, et ils s’attendent également à ce que les fournisseurs aient une réponse rapide et des capacités de production de masse.
Les forges fournis par les fournisseurs originaux ont tendance à développer des inégalités locales de dureté après traitement thermique, entraînant des fissures internes lors de l’usinage ; Certains lots de forges présentent de grandes écarts dimensionnels, ce qui augmente le coût des ajustements ultérieurs de l’assemblage. De plus, le cycle de livraison des pièces forgées peut durer jusqu’à 45 jours, ce qui ne permet pas de respecter le calendrier d’entretien d’urgence des équipements du client.
Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging a optimisé systématiquement tout, du choix des matériaux et des procédés de forgeage jusqu’au post-traitement : sélection de lingots en acier inoxydable de haute qualité et utilisation d’une technologie de forge répétée multidirectionnelle pour éliminer le relâchement interne et la ségrégation ; L’utilisation de courbes de traitement thermique contrôlées permet d’assurer une cohérence de dureté sur toutes les parties du forgé ; Parallèlement, nous introduisons des moules fins et un usinage CNC pour maintenir les tolérances dimensionnelles clés à ±0,1 mm. En termes de cycles de livraison, en ajustant les processus de planification de la production, le délai standard de livraison a été réduit à 25 jours, et 15 % de la capacité a été réservé au ravitaillement d’urgence des commandes.
Les dernières pièces forgées livrées ont été testées par un tiers du client, et tous les indicateurs de performance respectaient les normes pertinentes. Après l’assemblage, il n’y avait ni fuites ni déformations, prolongeant effectivement le cycle de maintenance de l’équipement. Cette coopération pose également les bases d’une coopération à long terme entre les deux parties.
