Une usine de roulements à Suzhou a fixé des exigences strictes en matière de précision dimensionnelle, d’uniformité des matériaux et de délais de livraison pour les forges annulaires lors de la production de grands roulements. Les pièces forgées fournies par les fournisseurs d’origine de l’usine présentaient des problèmes tels que de grandes écarts d’épaisseur des parois et une structure interne lâche, entraînant un taux élevé de ferraille lors des usinages ultérieurs et des cycles de livraison instables, ce qui affectait le plan de production global. Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging a proposé des solutions de forge à anneaux personnalisées, répondant avec succès aux exigences des clients en matière de haute précision et de cohérence grâce à des processus de forge optimisés et un contrôle strict des procédés.

Points sensibles des clients

Les principaux défis rencontrés par cette usine de roulements lors de la production incluent :

• Précision dimensionnelle insuffisante : Les tolérances pour le diamètre extérieur, le diamètre intérieur et la section transversale de la forge d’origine sont trop grandes, rendant la marge d’usinage difficile à contrôler, ce qui entraîne plus de temps et de coûts consacrés au tournage.
• Structure irrégulière du matériau : Un trouble de la circulation interne, des grains grossiers ou un relâchement localisé des forges affectent la durée de vie et la fiabilité des roulements finis.
• Fluctuations du cycle de livraison : La capacité des fournisseurs est instable, les réponses urgentes aux commandes sont lentes, rendant difficile la préparation des matériaux par l’usine et nécessitant souvent des ajustements temporaires de la chaîne de production.

Solutions et avantages produits

Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging propose les solutions suivantes :

• Procédé de forge fine : utilise la technologie de laminage à anneaux à température contrôlée en plusieurs passages, combinée à une conception fine de la matrice, maintenant la tolérance dimensionnelle des forges à anneaux dans ±1 mm (selon les spécifications), réduisant ainsi ainsi la marge d’usinage.
• Contrôle complet des matériaux : De la fusion par lingots au traitement thermique post-forgeage, des spécifications strictes sont respectées, et les essais ultrasoniques, les essais mécaniques des propriétés et d’autres méthodes permettent d’assurer une structure interne dense et une distribution rationnelle des débits, répondant aux exigences techniques des aciers à roulement (tels que GCr15, 42CrMo, etc.).
• Planification flexible de la production et livraison rapide : Équipé de multiples machines CNC à roulage en anneaux et d’équipements de traitement thermique supportés, permettant une production d’essais rapide en petits lots et un approvisionnement stable à grande échelle, avec des délais de livraison de commande réguliers raccourcis de plus de 15 % par rapport à la moyenne du secteur.

Grâce à une vérification collaborative, après l’adoption des bagues forgées de Jianing, l’usine de roulements a réduit le taux de ferraille d’usinage d’environ 30 %, a considérablement amélioré la continuité de la production et la stabilité de la qualité du produit a été reconnue par ses clients finaux.