Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas réels de bagues de bride, engrenages annulaires, bagues de roulement, anneaux à rouleaux et autres palier circulaires, avec une gamme complète de produits de forge finis pour l’acier au carbone, l’acier inoxydable et les anneaux en alliage, fournissant une référence pour la sélection de produits et les solutions non standardisées.
Une usine de machines de transmission à Zunyi, Guizhou, doit acquérir à long terme des forges annulaires de haute qualité pour la fabrication de composants clés de transmission. Les produits de l’usine sont utilisés sous des conditions de charge élevée, nécessitant une grande précision dimensionnelle, une uniformité structurelle interne et une durée de vie de fatigue des forgés. En tant que fournisseur de forge d’anneaux, nous collaborons avec nos clients pour proposer des solutions personnalisées adaptées aux besoins spécifiques de leur processus.
Les fournisseurs de forge d’origine dans cette usine de machines de transmission rencontraient souvent les problèmes suivants lors de l’approvisionnement en vrac : premièrement, l’ovalité des forges à anneaux était trop grande, entraînant des marges d’usinage inégales et une augmentation des taux de défauts ; Deuxièmement, de fines fissures et des microstructures lâches à l’intérieur du forgé, qui peuvent facilement déclencher une défaillance précoce pendant le fonctionnement ; Troisièmement, les délais de livraison sont instables, avec de multiples goulots d’étranglement de production affectant les plannings de production des clients. Ces points de douleur restreignent directement la fiabilité et l’efficacité de livraison des produits des clients.
Nous proposons des solutions complètes adaptées aux besoins des clients selon trois dimensions : matériaux, procédés et inspection. Du côté des matériaux, sélectionnez des billettes d’acier allié de pureté supérieure, en contrôlant strictement la teneur en impuretés telles que le soufre et le phosphore ; Côté procédé, la technologie de forgeage multi-chaleur + dilatation fine est utilisée pour maintenir la différence d’épaisseur de paroi des forges en anneaux à 0,5 mm, et la taille interne du grain dépasse le niveau 6 ; Côté inspection, la détection ultrasonique des défauts, l’inspection des particules magnétiques et des procédés d’inspection en pleine dimension sont proposés, aidant chaque produit à répondre aux exigences du dessin. Parallèlement, en optimisant les cycles de production et en établissant des mécanismes de stock de sécurité, les cycles de livraison ont été raccourcis de 30 %, soutenant ainsi la production continue des clients.
Après l’introduction de nos bagues forgées, le taux de ferraille sur la chaîne de production a diminué d’environ 15 %, et la durée de vie de fatigue des composants de transmission lors des essais en laboratoire a augmenté de plus de 20 %. Une qualité stable et une livraison aident les clients à réduire les coûts globaux et à obtenir la reconnaissance des utilisateurs finaux. Ce cas démontre également notre capacité de contrôle complet du procédé dans le domaine des forges en anneaux, des matériaux aux produits finis.
