La forge Shanxi Jianing peut traiter des forges de coques de grand diamètre en acier carbone, acier inoxydable et acier allié. La station possède de nombreux cas réels de forge de cylindres, démontrant pleinement les capacités de forge des cylindres de grande taille et les résultats résistants à la corrosion des produits finis.
Dans le domaine de la construction navale, la qualité des composants clés influence directement la sécurité et l’efficacité opérationnelle de l’ensemble du navire. Une usine de pièces navales à Tonghua, Jilin, a mandaté Jianing Forging pour produire un lot de pièces cylindriques de haute qualité afin d’améliorer les performances de ses composants principaux dans son système électrique. Dans cette collaboration, Jianing Forging a livré avec succès des produits de forge répondant aux spécifications techniques grâce à des procédés de forge matures et un contrôle qualité strict, gagnant ainsi une reconnaissance clientèle.
Les principaux problèmes précédemment utilisés par cette usine de pièces navales incluent les forges de cylindres : premièrement, la densité microstructurale interne des pièces forgées est insuffisante, entraînant des microfissures après usinage ultérieur et un taux de ferraille élevé ; Deuxièmement, une mauvaise cohérence dimensionnelle, avec de grandes fluctuations dans les lots et les tolérances, affectant l’efficacité de l’assemblage ; Troisièmement, les propriétés mécaniques des matériaux sont instables, notamment la difficulté à respecter les normes de conception tant pour la ténacité aux chocs que pour la limite d’élasticité. De plus, le cycle de livraison du fournisseur initial était long, rendant impossible de correspondre au calendrier de production du client, ce qui mettait une pression sur le calendrier global du projet.
Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging propose des solutions personnalisées :
1. Procédé de forge multidirectionnel : En concevant raisonnablement les rapports de forge et les chemins de déformation, la lâcheté interne est effectivement éliminée, améliorant la densité et l’isotropie des forgés.
2. Traitement thermique à température fine : Utilise des systèmes de chauffage segmenté et de contrôle intelligent de la température pour faciliter une transformation uniforme des tissus, équilibrant la limite d’élasticité et la ténacité aux chocs.
3. Inspection dimensionnelle complète : La mesure des coordonnées est effectuée à chaque étape du post-forgeage, de l’usinage brut et de la finition, contrôlant strictement les dimensions clés telles que le diamètre, l’épaisseur de la paroi et la coaxialité.
4. Mécanisme de réponse rapide : En tirant parti des avantages flexibles en matière de planification et de préparation des matériaux, les cycles de livraison sont compressés de 30 %, soutenant ainsi les jalons de production des clients.
