Nakalikom ang Shanxi Jianing Forging ng mga totoong engineering case ng mahahabang shaft, maiikling shaft, drive shaft, at marine nuclear power shaft forgings, na lubos na nagpapakita ng proseso ng forging ng shaft forgings, katumpakan ng tapos na produkto, at praktikal na mga senaryo ng aplikasyon para sa mabibigat na kagamitan.
Isang pabrika ng petrochemical machinery ang bumili ng batch ng high-pressure shaft forgings para sa mga pangunahing bahagi ng transmisyon dahil sa mga upgrade sa kagamitan. Ang pabrika ay may mahigpit na mga kinakailangan para sa internal density, dimensional stability, at mekanikal na katangian ng mga forging. Matapos ang maraming teknikal na paghahambing, sa huli ay pinili nilang makipagtulungan sa Jianing Forging, na nag-customize ng batch ng shaft forgings na ito.
Ang customer na ito ay nakaranas ng maraming hamon sa nakaraang produksyon:
1. Ang tradisyonal na open-die forging processes ay nagdudulot ng maluwag na core sa shaft forgings, na may ultrasonic flaw detection pass rates na mas mababa sa 80%;
2. Ang mekanikal na katangian ng produkto ay malaki ang pagbabago, na may tensile strength at yield strength na higit sa 15% sa loob ng parehong batch;
3. Labis na allowance para sa external cylindrical machining, ang rate ng paggamit ng materyales ay mga 60% lamang, na nagreresulta sa pag-aaksaya ng gastos;
4. Mahahabang cycle ng paghahatid, kaya mahirap itugma ang mga petsa ng commissioning para sa mga bagong linya ng produksyon.
Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-aalok ang Jianing Forging ng mga solusyong naka-customize sa iyo:
1. Gumagamit ng multi-directional forging technology, kasabay ng tuloy-tuloy na pag-upset at kontrol sa malaking deformasyon, epektibong inaalis ang casting defects, pinapataas ang core density, at pinananatili ang UT flaw detection pass rate na higit sa 98%;
2. Nagpakilala ng medyo tumpak na sistema ng kontrol sa temperatura (±5°C), na pinagsama sa segmented heat treatment pagkatapos ng forging, upang kontrolin ang tensile strength deviation sa loob ng ±5% ng mga produkto sa parehong batch, na malaki ang naitutulong sa pagpapabuti ng pagkakapareho ng tigas;
3. Pinahusay na forging die at disenyo ng allowance, na nagko-compress sa panlabas na cylindrical allowance ng shaft forgings mula 10mm bawat gilid hanggang 6mm, pinapataas ang paggamit ng materyales sa 76%, at nakakatipid ng humigit-kumulang 8% ng gastos sa hilaw na materyales kada piraso;
4. Sa pamamagitan ng lean scheduling at mabilis na teknolohiya sa pagpapalit ng molde, pinaikli ang standard delivery cycle mula 45 araw hanggang 28 araw, na tumutugon sa agarang pangangailangan ng mga customer sa pagsisimula ng produksyon.
