Nakalikom ang Shanxi Jianing Forging ng mga totoong engineering case ng mahahabang shaft, maiikling shaft, drive shaft, at marine nuclear power shaft forgings, na lubos na nagpapakita ng proseso ng forging ng shaft forgings, katumpakan ng tapos na produkto, at praktikal na mga senaryo ng aplikasyon para sa mabibigat na kagamitan.
Sa Shunyi area ng Beijing, matagal nang gumagawa at nagsu-supply ang pabrika ng metallurgical parts sa paggawa at supply ng iba't ibang metal parts. Kamakailan, nakaranas ang pabrika ng teknikal na hadlang sa pagproseso ng shaft forgings. Matapos ang masusing pagsisiyasat at paghahambing, pinili nila ang solusyon sa forging ng Jianing. Narito ang detalyadong pagsusuri ng kasong ito.
Ang pabrika ng metallurgical parts na ito ay pangunahing tumatanggap ng mga order para sa shaft-type forgings sa malalaking makinaryang kagamitan, na may mahigpit na mga kinakailangan para sa mekanikal na katangian ng produkto, katumpakan sa sukat, at oras ng paghahatid. Dahil sa mababang kahusayan ng orihinal na mga pamamaraan ng pagproseso at kahirapan sa pagpapanatili ng matatag na rate ng pag-aasikaso ng tapos na produkto, naharap ang pabrika sa kakulangan sa kapasidad ng produksyon at tumataas na reklamo ng mga customer.
1. Ang panloob na estruktura ng shaft forgings ay hindi pantay, na nagdudulot ng bitak sa ilang produkto sa kasunod na heat treatment at tumataas ang rate ng depekto. 2. Ang kasalukuyang kagamitan sa forging ay may limitadong kapasidad at hindi kayang tugunan ang pangangailangan sa pagbuo ng malalaking bahagi ng shaft, kaya nangangailangan ng outsourced na proseso, na nagreresulta sa mahahabang cycle at mataas na gastos. 3. Mababang paggamit ng materyales at malaking blank allowance, na nagpapahirap sa kasunod na pagmachina. 4. Kakulangan ng mature na process parameter system, pag-asa sa karanasan ng manggagawa, at malalaking pagbabago sa kalidad.
Upang matugunan ang mga problemang ito, nagbibigay ang Jianing Forging ng customized na pangkalahatang shaft forging solutions:
Pag-optimize ng proseso: Gamit ang multi-directional forging na pinagsama sa temperature-controlled forging technology, ang mga linya ng daloy ng metal ay mas pantay na naipapamahagi sa kahabaan ng axis, na nag-aalis ng panloob na kaluwag at segregasyon, kaya't tumataas ang densidad ng mga forging.
Pagtutugma ng kagamitan: Gamit ang large-tonnage forging press ng Jianing Forging, nabubuo ang mga bahagi ng shaft na may malalaking seksyon nang sabay-sabay, na nagpapababa ng mga hakbang sa intermediate heating at nagpapaikli ng mga cycle ng pagproseso.
Pagtitipid ng Materyales: Sa pamamagitan ng finite element simulation analysis, na-optimize ang distribusyon ng materyal at mga hakbang bago ang forging, pinananatili ang blank allowance sa makatwirang saklaw, at pinapabuti ang paggamit ng materyal ng mga 12%.
Process curing: Pagtatatag ng standardized forging operation instructions para sa mga pabrika ng parts, kasabay ng online temperature measurement at deformation monitoring systems, upang makamit ang kontrol sa proseso at mabawasan ang impluwensya ng tao.
Matapos ang batch trial production at third-party testing, lahat ng mekanikal na katangian ng shaft forgings ng pabrika ay tumugon sa mga kinakailangan sa drawing, na may pass rate na matatag na higit sa 98%, pinaikli ng 30% ang delivery times, at bumaba ang kabuuang gastos ng mga 15%. Sa kasalukuyan, parehong naitatag ng dalawang panig ang pangmatagalang kooperatibong relasyon, at ang kahusayan sa produksyon ng pabrika at kompetisyon sa merkado ay parehong bumuti.
