Nakalikom ang Shanxi Jianing Forging ng mga totoong engineering case ng mahahabang shaft, maiikling shaft, drive shaft, at marine nuclear power shaft forgings, na lubos na nagpapakita ng proseso ng forging ng shaft forgings, katumpakan ng tapos na produkto, at praktikal na mga senaryo ng aplikasyon para sa mabibigat na kagamitan.
Isang pabrika ng mga piyesa sa pagmimina sa Fuling, Chongqing, ay matagal nang nakatuon sa paggawa ng mga bahagi ng makinaryang pangmimina, kung saan ang mga shaft component nito ay may mahalagang papel sa operasyon ng buong makina. Ang shaft forgings na ginawa ng orihinal na forging process ng pabrika ay may mga isyu tulad ng hindi pantay na sukat at hindi sapat na panloob na pagkakapare-pareho ng estruktura, na nagreresulta sa malalaking volume ng machining at halatang pag-aaksaya ng materyal, habang naaapektuhan din ang kahusayan ng pag-assemble at buhay ng buong makina. Upang mapabuti ang kakayahang makipagkumpitensya ng produkto, kailangang-kailangan ng planta ng isang kasosyo na matatag na makakapagbigay ng mataas na kalidad na shaft forgings.
Ang mga pangunahing hamon na kinahaharap ng mga customer ay kinabibilangan ng: 1. Ang malawak na saklaw ng tolerance range ng shaft forgings ay nagdudulot ng paulit-ulit na pagkukumpuni habang nag-aassemble at nagpapahaba ng production cycle; Pangalawa, ang panloob na distribusyon ng materyal ay hindi ideal, na nakakaapekto sa resistensya ng produkto sa pagkapagod; Pangatlo, ang rate ng paggamit ng materyales sa ilalim ng tradisyunal na mga proseso ay medyo mababa, na nagpapataas ng kabuuang gastos; Pang-apat, ang mga cycle ng paghahatid ay malaki ang pagbabago, kaya mahirap matugunan ang konsentradong demand sa peak season para sa mga makinaryang pagmimina.
Upang matugunan ang mga problemang ito, iniangkop ng Jianing Forging ang isang forging plan para sa shaft forgings ng planta. Sa yugto ng disenyo ng hulma, ginagamit ang numerikal na simulasyon upang i-optimize ang parting surface at draft angle, na nagpapababa ng mga kasunod na pahintulot sa machining. Sa proseso ng forging, sa pamamagitan ng eksaktong pagkontrol sa temperatura ng pag-init, bilis ng deformasyon, at paraan ng pagpapalamig, napapabuti ang pagkakapare-pareho ng grain refinement. Kasabay nito, ipinatutupad ang full-process dimensional inspection at hardness sampling upang makatulong na mapatatag ang mga pangunahing parameter sa bawat batch ng mga produkto. Sa huli, ang mga naihatid na shaft forgings ay maaaring kontrolin sa loob ng ±0.3mm, tumataas ang paggamit ng materyales ng 12%, at pinapaikli ang oras ng paghahatid ng mga 20%, na nagpapababa sa kabuuang gastos sa operasyon ng customer.
